Автоматизированное взвешивание свежего мяса и упаковка в лотки: решения для липких мясных продуктов неправильной формы

Введение: Почему взвешивание свежего мяса сложно автоматизировать?

Для автоматизации взвешивания свежего мяса и упаковки его в лотки требуется нечто большее, чем просто установка высокоскоростной упаковочной машины. Куриные грудки, куриные ножки, ребрышки и другие продукты из свежего мяса различаются по форме и размеру, имеют влажную или липкую поверхность и могут слипаться во время кормления. Эти характеристики затрудняют последовательное порционирование, надежную выгрузку продукта и гигиеническое обращение.

Ключом к успешной автоматизации упаковки свежего мяса является согласование механизма взвешивания и подачи с физическими свойствами продукта. Обычные мультиголовочные дозаторы могут бороться с липким мясом, неровными кусками с костями или продуктами, которые не проходят свободно через стандартные бункеры.

Компания LEESOLU решает эти проблемы с помощью индивидуальных многоголовочных дозаторов винтового типа, интегрированных с подающими элеваторами, системами обработки лотков, конвейерами распределения продукции и устройствами сбора продукции, вышедшей за пределы допустимого диапазона. В зависимости от продукта и целевого веса упаковки система может быть оснащена 14, 16 или 20 весовыми головками.

В документированных примерах применения LEESOLU производственные конфигурации достигают скорости до 60 лотков в минуту для порций куриной грудки весом 500 г и 40 лотков в минуту для порций куриных ножек весом 1000 г. Эти цифры являются справочными данными для конкретного применения, а не универсальными гарантиями; Фактическая производительность зависит от характеристик продукта, характеристик упаковки и всей производственной линии.

В этом руководстве объясняется, как работает многоголовочное взвешивание винтового типа, сравниваются типичные области применения свежего мяса и излагаются основные соображения при выборе автоматизированного решения для упаковки в лотки.

1. Распространенные проблемы при взвешивании свежего мяса и упаковке его в лотки.

Заводы по переработке свежего мяса часто сталкиваются с четырьмя взаимосвязанными проблемами при переходе от ручного порционирования к автоматизированному производству.

1.1 Липкие продукты и непостоянное кормление

Свежее мясо имеет влажную поверхность и может содержать естественную соединительную ткань или остатки поверхностной жидкости. Отдельные части могут слипаться, застревать в отверстии бункера или выгружаться непоследовательно.

Когда подача нестабильна, система взвешивания не может поддерживать постоянный поток продукта. Это может привести к более длительным циклам взвешивания, накоплению продукта и незапланированным перерывам в производстве.

1.2 Непостоянный вес порций и отходы продукта

Ручное взвешивание зависит от опыта оператора и последовательности каждого цикла обработки. По мере увеличения объемов производства поддерживать повторяемость порций становится все сложнее.

Переполнение увеличивает расход сырья, а упаковки с недостаточным весом могут потребовать корректировки или браковки. Автоматическое комбинированное взвешивание помогает выбирать комбинации порций продукта, которые приближаются к целевому весу, уменьшая зависимость от ручной оценки.

Фактическое улучшение стабильности веса и потери веса должно быть установлено посредством испытаний продукта и производственных данных.

1.3 Требования к гигиене и очистке

Переработка свежего мяса требует тщательного контроля поверхностей, контактирующих с продуктом, и процедур очистки. Фрагменты мяса или остатки, оставшиеся в бункерах и компонентах корма, могут усложнить очистку и увеличить риск перекрестного загрязнения между производственными партиями.

Поэтому при выборе оборудования следует учитывать не только характеристики взвешивания, но также доступ к зонам контакта с продуктом, удаление компонентов, процедуры очистки и применимые на предприятии требования безопасности пищевых продуктов.

1.4 Синхронизация взвешивания и перемещения лотков

Система взвешивания может работать хорошо сама по себе, но при этом не обеспечивать ожидаемую производительность, если пустые лотки не подаются последовательно или выгрузка продукта плохо синхронизирована с последующей упаковкой.

Полная линия требует скоординированных процессов подачи, взвешивания, позиционирования лотков, наполнения, а также процессов отбраковки или возврата.

2. Как работает винтовой многоголовочный дозатор LEESOLU

Решение LEESOLU для взвешивания свежего мяса сочетает в себе механизм подачи для конкретного продукта, комбинированное взвешивание с несколькими головками и автоматизированную обработку лотков.

В отличие от обычного устройства с гравитационной подачей, в конструкции винтовой подачи используется вращающийся шнек для активного перемещения материала к точке разгрузки. Это может помочь справиться с липкими продуктами, которые не текут равномерно под действием силы тяжести.

Основные компоненты системы обычно включают в себя:

• Наклонный подъемник подачи: переносит свежее мясо из зоны загрузки в систему взвешивания.

• Многоголовочный дозатор винтового типа: распределяет и взвешивает порции продукта по нескольким весовым головкам, затем выбирает комбинацию, близкую к целевому весу.

• Устройство для сбора лотков или механизм позиционирования лотков: разделяет и позиционирует пустые лотки для наполнения.

• Распределитель продуктов и конвейер лотков: направляет взвешенное мясо в нужный лоток и транспортирует заполненные лотки к следующему оборудованию.

• Блок восстановления продукта: собирает бракованный продукт или продукт, выходящий за пределы допустимого диапазона, для соответствующей переработки, если это разрешено заводскими процедурами.

Точное расположение оборудования зависит от куска мяса, целевого веса, размеров лотков, требуемой пропускной способности и доступной площади на заводе.

Зачем использовать шнековую подачу липкого свежего мяса?

Эти подходы к проектированию решают общие эксплуатационные проблемы, но их эффективность зависит от конкретного продукта. Перед подтверждением окончательной конфигурации оборудования рекомендуется протестировать продукт.

3. Применение упаковки свежего мяса на лотках и справочные данные

Оборудование LEESOLU можно настроить под разные нарезки мяса и размеры порций. Следующие примеры иллюстрируют, как количество взвешивающих головок, заданный вес и способы обращения с лотками различаются в зависимости от применения.

Применение 1: Автоматическое взвешивание куриной грудки и упаковка на лотки

Целевой вес: 500 г на лоток.
Ориентировочная скорость производства: До 60 лотков в минуту.
Система взвешивания: 20-головочный винтовой многоголовочный весовой дозатор.

Типичная последовательность операций:

Наклонный подъемник → 20-головочный винтовой многоголовочный дозатор → Автоматический конвейер наполнения лотков → Отбраковка и возврат продукта

Наклонный подъемник передает порции куриной грудки в систему взвешивания. Весовой дозатор на 20 головок объединяет порции, чтобы приблизиться к целевому весу 500 г, прежде чем выгружать выбранную комбинацию в лоток ожидания.

Продукт, выходящий за пределы заданного диапазона приемки, может быть направлен в специальную установку утилизации для отдельного сбора и последующей обработки в соответствии с заводскими процедурами обеспечения качества.

Эта конфигурация предназначена для высокопроизводительной упаковки лотков, где важны постоянная подача и скоординированная выгрузка продукта.

Применение 2: Автоматическая упаковка лотков для свежих куриных окорочков

Заданный вес: 1000 г на лоток.
Ориентировочная скорость производства: до 40 лотков в минуту.
Система взвешивания: 20-головочный винтовой многоголовочный весовой дозатор.

Типичная последовательность операций:

Наклонный подъемник → Комбинированное взвешивание винтового типа → Автоматическое раскладывание лотков → Распределитель продукции → Конвейер лотков

С целыми или большими порциями куриных окорочков может быть труднее обращаться, чем с меньшими кусочками мяса, из-за их размера, формы и возможности перекрытия.

Механизм автоматической обработки лотков отделяет и позиционирует пустые лотки. Затем дистрибьютор продукции направляет взвешенные куриные ножки в лотки, помогая поддерживать порядок заполнения и уменьшая потери.

Линия может быть интегрирована с последующим запечатывающим оборудованием в зависимости от требований к упаковке заказчика.

По сравнению с примером куриной грудки весом 500 г эта конфигурация имеет меньшую эталонную производительность. Эта разница показывает, почему скорость производства следует оценивать по размеру продукта и целевому весу, а не только по количеству весовых головок.

Применение 3: свежие свиные ребрышки, куриные крылышки и мясо улиток.

Типичные конфигурации взвешивания: мультиголовочный дозатор винтового типа с 14 или 16 головками, выбираемый в зависимости от характеристик продукта.

Разные мясные и морепродукты требуют разных подходов к кормлению и взвешиванию.

• Свежие свиные ребрышки: куски неправильной формы с костями требуют подходящих размеров бункера, контроля подачи и обращения с продуктом.

• Куриные крылышки: Для небольших и липких порций лучше использовать контролируемую шнековую подачу и взвешивание компонентов соответствующего размера.

• Мясо улитки: более мелкие влажные кусочки требуют конфигурации, соответствующей их размеру, консистенции и склонности к слипанию.

Конфигурацию с 16 головками можно рассматривать для некоторых продуктов с костями неправильной формы, тогда как конфигурация с 14 головками может подходить для некоторых меньших порций. Однако количество сотрудников само по себе не определяет лучшее решение.

При окончательном выборе следует учитывать размеры порций, поток продукта, целевой вес, требуемую точность и желаемую скорость производства. Образцы продукции должны быть протестированы до окончательного утверждения спецификации машины.

Применение 4: Упаковка свежего филе тилапии в лоток

Тот же более широкий подход к автоматизации можно адаптировать и к свежим морепродуктам, хотя тонкое и нежное филе требует другого метода подачи, чем липкие куски мяса.

Эталонный продукт: свежее филе тилапии.
Целевой вес: 460 г на лоток.
Ориентировочная скорость производства: 30 лотков в минуту.
Система взвешивания: 12-головочный мультиголовочный дозатор ленточного типа.

В этом случае используются комбинированные весы ленточного типа для размещения тонкого, хрупкого филе, которое может быть повреждено или неправильно обработано неподходящими механизмами подачи.

Этот пример демонстрирует важный принцип выбора оборудования: лучшая система взвешивания зависит от физических характеристик продукта, а не просто от того, принадлежит ли продукт к категории мяса или морепродуктов.

Сравнение приложений

Приведенные выше цифры представляют собой справочные данные по применению. Их не следует интерпретировать как результаты деятельности, прошедшие независимый аудит, или гарантированные результаты для каждой производственной среды.

4. Основные технические характеристики автоматизированной линии упаковки свежего мяса

4.1 Подача липких материалов в зависимости от продукта

Кормление с помощью шнека предназначено для устранения непостоянного потока, связанного с влажными и липкими порциями мяса. Правильные размеры шнека, геометрия бункера и настройки подачи важны для надежной работы.

Для продуктов существенно различающихся форм и размеров одна и та же конфигурация может не обеспечить одинаково хорошие результаты для всех типов продуктов.

4.2 Гибкая компоновка линий и конфигурации с двумя выходами

В зависимости от модели оборудования и конструкции линии система может быть сконфигурирована с одним маршрутом разгрузки или с двумя выходами, которые распределяют продукт по двум упаковочным линиям.

Схема с двумя выходами может помочь сбалансировать емкость последующей упаковки или поддерживать различные форматы упаковки. Фактический выигрыш в производительности зависит от синхронизации системы взвешивания, устройства разгрузки и последующего оборудования.

4.3 Отбраковка и возврат продукции

Встроенный механизм отбраковки или возврата может отделять порции, вес которых выходит за пределы настроенного диапазона приемлемого веса.

Собранный продукт следует идентифицировать и обращаться с ним в соответствии с заводскими процедурами безопасности пищевых продуктов, отслеживания и переработки. Восстановление не означает автоматически, что бракованная продукция может быть возвращена в производственный процесс без проверки.

4.4 Гигиеническая конструкция и доступ для очистки

В описанной конфигурации LEESOLU для корпуса машины используется пищевая нержавеющая сталь, а также съемные компоненты бункера и специальная станция очистки бункера.

Эти функции призваны облегчить очистку и помочь уменьшить количество оставшихся остатков мяса. Окончательные гигиенические показатели зависят от всей конструкции оборудования, включая сварные швы, уплотнения, материалы, контактирующие с продуктом, дренаж, доступность и процедуру очистки, используемую на предприятии.

Выбор пищевого материала сам по себе не гарантирует соответствия всем нормам безопасности пищевых продуктов или требованиям сертификации. Покупатели должны проверить соответствие применимой документации и конструкции оборудования требованиям целевого рынка.

4.5 Гибкие настройки целевого веса

Операторы могут регулировать параметры целевого веса через интерфейс сенсорного экрана машины при переключении между поддерживаемыми спецификациями продукта.

Практическое время переналадки зависит от того, необходимо ли также изменить продукт, конфигурацию бункера, компоненты подачи, размеры лотков или требования к очистке. При замене продукта с использованием другого сырья может потребоваться очистка и проверка перед возобновлением производства.

5. Как правильно выбрать мультиголовочный дозатор для свежего мяса

Выбор машины, основываясь только на количестве весовых головок или заявленной максимальной скорости, может привести к неподходящей конфигурации.

Прежде чем приобретать автоматизированную линию для взвешивания и упаковки свежего мяса в лотки, оцените следующие факторы.

Может ли один мультиголовочный дозатор обрабатывать разные куски мяса?

Потенциально, да. Однако совместимость зависит от различий между продуктами.

Система, предназначенная для больших куриных окорочков, может быть не самой подходящей конфигурацией для маленьких куриных крылышек или мелко нарезанного мяса. Если размеры продукта, липкость или требования к обращению существенно различаются, более подходящими могут оказаться отдельные конфигурации или специальные машины.

LEESOLU может использовать образцы продукции, предоставленные клиентом, для оценки поведения при кормлении, стабильности взвешивания и практической производительности, прежде чем рекомендовать конфигурацию.

Как покупателям следует сбалансировать точность взвешивания и скорость производства?

Целевой вес — это только один фактор, влияющий на производительность. Размер продукта, распределение по весовым головкам, стабильность подачи, время разгрузки и обращение с лотками на выходе также влияют на производительность.

Например, эталонные конфигурации LEESOLU включают лотки с куриной грудкой весом 500 г со скоростью до 60 лотков в минуту и ​​лотки с куриными ножками весом 1000 г со скоростью до 40 лотков в минуту.

Эти примеры следует рассматривать как тесты для конкретных конфигураций, а не как прямое контролируемое сравнение, поскольку продукты и условия производства различаются.

В ходе значимого испытания оборудования должно быть зафиксировано как минимум:

· Средний и вариационный вес комплектной упаковки.

· Процент упаковок в пределах указанного допуска по весу.

· Средняя и устойчивая скорость производства.

· Уровень бракованного или восстановленного продукта.

· Повреждение продукта и накопление остатков.

· Время очистки и замены.

Эти измерения помогают покупателям оценить как эффективность взвешивания, так и практическую производительность всей линии.

6. Какие предприятия могут получить выгоду от автоматической упаковки свежего мяса в лотки?

Решения LEESOLU для взвешивания свежего мяса и упаковки на лотках предназначены для предприятий, которым необходимы повторяемые операции порционирования и скоординированные операции упаковки.

Переработчики свежего мяса: для порционной куриной грудки, куриных ножек, свиных ребрышек и других свежих мясных продуктов.

Центральные кухни: для стандартизированных порций мяса, используемых при приготовлении еды и в сфере общественного питания.

Производители готовых пищевых продуктов: для сырых мясных ингредиентов, поставляемых в готовые блюда и производство полуфабрикатов.

Поставщики свежих продуктов для супермаркетов: для готовых к продаже лотков с курицей, свининой и отборным мясным ассортиментом.

Подрядчики по упаковке пищевых продуктов: для производственных сред, которые обслуживают несколько клиентов, размеры порций или форматы лотков.

Линия может быть сконфигурирована как основная система взвешивания или как интегрированное решение, включающее подачу, взвешивание, обработку лотков, транспортировку и возврат продукции.

Окончательная конфигурация зависит от планировки завода, портфеля продукции, требуемой производительности и требований к интеграции.

7. Часто задаваемые вопросы

Вывод: создайте автоматизацию упаковки свежего мяса вокруг продукта

Взвешивание свежего мяса и упаковка лотков являются сложной задачей, поскольку мясные продукты различаются по размеру, форме, влажности и липкости. Обычная система взвешивания не может обеспечить равномерную подачу или надежную выгрузку каждого продукта.

Решения LEESOLU для взвешивания с несколькими головками шнекового типа предназначены для решения этих задач за счет подачи конкретного продукта, комбинированного взвешивания, автоматической обработки лотков и дополнительного восстановления продукта. Различные конфигурации могут использоваться для различных применений: от куриной грудки и куриных ножек до свиных ребрышек и других липких мясных продуктов, а для деликатных морепродуктов можно рассмотреть систему ленточного типа.

Наиболее эффективное решение по автоматизации начинается с фактического продукта, а не с максимальной скорости машины. Оценка образцов продукции, целевого веса, допустимых допусков по весу, требований к очистке и емкости последующей упаковки помогает определить более реалистичные спецификации оборудования.

Для переработчиков свежего мяса, центральных кухонь, производителей готовых блюд и поставщиков супермаркетов правильно настроенная интегрированная линия может обеспечить более последовательное порционирование, более скоординированное производство, а также более управляемые процедуры очистки и эксплуатации.

Планируете автоматическую линию для взвешивания и упаковки свежего мяса? Свяжитесь с LEESOLU, чтобы обсудить тип вашего продукта, целевой вес лотка, требуемую скорость производства и планировку завода. Тестирование образцов продукции может помочь определить подходящий механизм подачи, конфигурацию взвешивания и расположение линий перед завершением проекта.