Автоматическая система транспортировки и упаковки лапши | Полностью автоматическая линия по производству упаковки лапши
Эта полностью автоматизированная система транспортировки и упаковки профессионально настроена для всех типов лапши, включая сухую лапшу, свежую влажную лапшу, подвесную лапшу, лапшу быстрого приготовления, лапшу удон и другие продукты из лапши в форме полосок. Он реализует комплексное автоматизированное производство с замкнутым циклом: от бережной транспортировки материала, буферного хранения, высокоточной упаковки до выпуска готовой продукции, обеспечивая надежное, эффективное и готовое к использованию в пищевой промышленности решение для предприятий по переработке лапши любого масштаба.
Болевые точки отрасли
·Высокая степень поломки продукта: хрупкая лапша (особенно свежая влажная лапша) склонна к поломке, слипанию и запутыванию во время транспортировки и упаковки, что приводит к высокому проценту брака, плохому внешнему виду готовой продукции и прямым потерям стоимости сырья.
· Сильная зависимость от ручного труда: ручная подача, упаковка и транспортировка приводят к низкой эффективности производства, резкому росту затрат на рабочую силу и нестабильной стабильности веса и качества продукции.
·Неконтролируемое отклонение веса: неравномерное наполнение часто приводит к проблемам с избыточным/недостаточным весом, что приводит к потерям сырья и рискам несоблюдения требований в международной торговле продуктами питания.
·Плохая герметизация упаковки: слабая герметизация приводит к возврату влаги, порче и короткому сроку хранения, что является фатальной проблемой для свежей влажной лапши с высоким содержанием воды.
· Несоответствие требованиям безопасности пищевых продуктов: оборудование с санитарными «мертвыми углами» трудно разобрать и очистить, оно не соответствует строгим международным сертификатам безопасности пищевых продуктов, таким как FDA, HACCP, BRC и IFS.
·Частые простои производства: плохое соединение между конвейерными и упаковочными звеньями приводит к застреванию материала, блокировке и остановке оборудования, что не позволяет поддерживать долгосрочное непрерывное массовое производство.
Основные требования клиентов
·Бережный режим транспортировки и упаковки, позволяющий свести к минимуму поломку, прилипание и запутывание лапши, а также сохранить полную форму и высочайшее качество готовой продукции.
·Полностью автоматизированное комплексное производство для сокращения затрат ручного труда, повышения эффективности производства и реализации непрерывного массового производства 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
·Высокоточная количественная начинка и стабильная герметизация для строгого контроля отклонения веса, уменьшения потерь сырья и продления срока годности продукта.
·Полная конструкция оборудования, предназначенного для пищевых продуктов, разборка без инструментов для легкой очистки, полное соответствие основным мировым требованиям сертификации безопасности пищевых продуктов.
·Стабильная и надежная работа, простота эксплуатации и обслуживания, гибкая адаптируемость к различным типам и спецификациям продуктов из лапши.
·Компактная модульная конструкция, легко совместимая с передними линиями по производству лапши и внутренним боксерским оборудованием, адаптируемая к различным планировкам цехов.
Наше индивидуальное комплексное решение
Мы предоставляем эксклюзивное интегрированное решение по транспортировке и упаковке «под ключ», адаптированное для предприятий по переработке лапши. Модульная система полностью охватывает весь процесс от транспортировки лапши до выпуска готовой продукции, может быть легко состыкована с существующей производственной линией и идеально решает все основные проблемы, связанные с упаковкой лапши.
Основные решения
·Наклонный конвейер : профессиональное наклонное конвейерное оборудование для пищевых продуктов с конструкцией, предотвращающей спутывание и разрушение, обеспечивающее плавный и бережный подъем лапши с передней производственной линии в бункер временного хранения, эффективно предотвращая поломку, прилипание и запутывание лапши во время транспортировки.
·Пневматический бункер временного хранения : Буферное складское оборудование с пневматическим приводом и гладкой внутренней стенкой, пригодной для пищевых продуктов, обеспечивающее равномерную и стабильную подачу на заднюю упаковочную машину, позволяющее избежать накопления и засорения материала, а также обеспечить непрерывную и стабильную подачу упаковки.
·Машина 420 VFFS (Vertical Form Fill Seal) : Высокопроизводительная вертикальная автоматическая упаковочная машина, специально оптимизированная для продуктов из лапши, выполняющая формирование пакетов, количественное наполнение, запечатывание, резку и кодирование за один прием, совместимая с несколькими типами пакетов и упаковочными материалами, со стабильными и надежными характеристиками запечатывания.
·Конвейер готовой продукции : оборудование для вывода готовой продукции пищевого качества, которое стабильно транспортирует запечатанные пакеты с лапшой на последующий контрольный или боксерский звен, обеспечивая безостановочное непрерывное производство всей линии.
Стандартный рабочий процесс
·Готовая лапша с передовой производственной линии автоматически подается на наклонный конвейер.
·Наклонный конвейер аккуратно поднимает и транспортирует лапшу в пневматический бункер временного хранения для буферного хранения.
·Пневматический бункер временного хранения равномерно и стабильно подает лапшу в машину 420 VFFS, которая осуществляет автоматическое изготовление пакетов, количественное наполнение, запечатывание и резку в одном непрерывном процессе.
·Запечатанные упаковки готовой лапши транспортируются на последующий процесс через конвейер готовой продукции.
Конечные достижимые производственные эффекты
·Сверхнизкий уровень повреждения продукта ≤0,8%, что позволяет эффективно избегать поломки, прилипания и запутывания лапши, сохраняя полный внешний вид и высокую рыночную конкурентоспособность вашей продукции из лапши.
·Полностью автоматизированный производственный процесс, снижающий потребность в ручном труде более чем на 90%, значительно сокращающий затраты на рабочую силу и увеличивающий общую производственную мощность линии в 4 раза по сравнению с полуручной упаковкой.
·Высокоточная количественная упаковка с отклонением веса, контролируемым в пределах ±0,5 г, что полностью исключает потери сырья по избыточному/недостаточному весу и риски, связанные с соблюдением требований международной торговли.
·Высокопрочная герметичная герметизация, эффективно предотвращающая возврат влаги и порчу, продлевающая срок хранения сухой лапши более чем на 30% и удваивающая срок хранения свежей влажной лапши в сочетании с функцией упаковки в модифицированной атмосфере.
·Основная конструкция из пищевой нержавеющей стали 304, конструкция для разборки без инструментов, отсутствие санитарных мертвых углов, легкость очистки и дезинфекции, полное соответствие FDA, HACCP, BRC, IFS и другим международным требованиям сертификации безопасности пищевых продуктов.
·Бесшовная модульная конструкция соединения, степень застревания материала и засорения снижена почти до нуля, поддерживается долгосрочная стабильная непрерывная работа в режиме 24/7, что значительно сокращает время простоя оборудования и последующие затраты на техническое обслуживание.
·Высокая адаптируемость продукта, возможность гибкой настройки в зависимости от типа, длины и спецификации лапши, совместимость с различными типами пакетов и упаковочных материалов, а также возможность легкого подключения к вашей передней линии по производству лапши и заднему автоматическому боксерскому оборудованию.
Связаться с нами
Доступны индивидуальные решения для различных требований к производственной мощности, планировки цехов и типов лапши. Свяжитесь с нашей профессиональной технической командой прямо сейчас, чтобы получить эксклюзивное предложение и индивидуальное решение «под ключ» для вашего завода по переработке лапши.
