Упаковочная машина с горизонтальной подачей в пакеты | Линия для упаковки в пакеты

Если вертикальная или ротационная линия построена на скорости , то горизонтальная упаковочная машина построена на свободе формата . TY-280Z перемещает каждый готовый пакет по ровному линейному пути — захватывает, открывает, наполняет и запечатывает ряд фиксированных станций — так что продукт проходит через машину так же, как он позже будет лежать на полке: вертикально, ровно и спокойно. Этот горизонтальный путь движения является единственным конструктивным решением, которое позволяет одной линии принимать на одной раме небольшие пакеты размером 90×110 мм и пакеты «дой-паки» размером 280×400 мм для всей семьи, с потолком объема наполнения 3000 мл, которого с трудом достигают вертикальные устройства подачи.

Будучи горизонтальной упаковочной машиной , она одинаково хорошо справляется с сухими и влажными продуктами. Стандартная дозирующая головка, установленная сверху, подает порошки и гранулы с помощью шнека или стакана, а линейная компоновка оставляет место для добавления насосной станции, станции отстойника или станции промывки газом ниже по потоку, превращая одну и ту же раму в надежную горизонтальную машину для упаковки жидкостей или линию для нанесения пасты без перепроектирования шасси. В этом практический смысл «многоуровневого наполнения»: пакет удерживается горизонтально и неподвижно на каждом инструменте, поэтому жидкость можно дозировать в два спокойных этапа, пена может оседать, а порошковая пыль может быть очищена до того, как губки уплотнителя когда-либо сомкнутся.

Для покупателей, впервые использующих горизонтальную упаковочную машину в готовые пакеты , основным преимуществом является не количество циклов обработки в минуту, а количество циклов на формат . Окно со скоростью 30–60 ударов в минуту — это продуманный темп, насыщенный станцией: он меняет стремительную, но жесткую по формату скорость карусели на возможность аккуратно наполнять большие мешки, влажные продукты и хрупкие ламинаты, смена за сменой. На одной раме шириной 1050 мм эта универсальность обычно превосходит более быструю, но более узкую машину.

Почему здесь побеждает горизонтальная, линейная архитектура

Полезно честно сказать, чем не является горизонтальная линия : это не самая быстрая машина в каталоге. Это то, что является наиболее адаптируемым , а адаптируемость — это то, где большая часть прибыли от упаковки незаметно теряется или выигрывается.

В вертикальной машине пакет зависает и продукт падает; в роторной машине сумка вращается через синхронизированные карманы. В упаковочной машине с горизонтальной подачей пакетов пакет перемещается горизонтально по прямой транспортной цепи, и каждая операция происходит на отдельной стационарной станции. Поскольку станции расположены рядом, а не штабелированы или вращаются, вы можете добавить станцию ​​(вторую наполнительную головку, выпускное сопло, пресс-молнию) или удалить одну по мере изменения ассортимента продукции — без перестройки привода. В результате получается линия, возможности которой растут вместе с вашим списком SKU, а не борются с ним.

След рассказывает ту же историю. Имея длину 4100 мм и ширину всего 1050 мм, TY-280Z въезжает в узкий проход, куда не поместится роторный блок такой же мощности, а его низкий линейный профиль позволяет оператору легко дотянуться до каждой станции. Для заводов, платящих арендную плату за квадратный метр, эта небольшая ширина не является косметической деталью — это разница между установкой линии и сносом стены.

Области применения

Линейная компоновка и сменные дозирующие головки делают TY-280Z настоящей рабочей лошадкой для работы с несколькими продуктами в пяти основных категориях:

Производственные проблемы и инженерный ответ

Основные характеристики продукта и технические преимущества

Автоматический рабочий процесс

Сумка перемещается горизонтально от одного стационарного инструмента к другому; приведенная ниже последовательность является иллюстративной, а станции добавляются или опускаются в зависимости от продукта.

1. Магазин для сумок и горизонтальная подача — стопка готовых подсумков загружается ровно; захватывающий рычаг поднимает передний мешок и подает его на передаточную линию.

2. Передача с помощью захвата и захвата . Всасывающие и механические пальцы захватывают пакет и зажимают его в горизонтальном держателе, который будет удерживать его в течение всего цикла.

3. Открытие мешка — Вакуумные чашки и расширители открывают горловину; Если оно установлено, устройство для открывания молнии отделяет повторно закрываемую дорожку.

4. Первичное заполнение — дозирующая головка (шнек/чашка/насос) подает основную порцию в открытый, горизонтально удерживаемый пакет.

5. Оседание/дозаправка/промывка газом — вторая станция позволяет жидкости отстаиваться или обеспечивает прецизионную дозаправку, а дополнительное сопло удаляет кислород из чувствительных продуктов.

6. Очистка зоны уплотнения — пыль и капли удаляются с поверхностей уплотнения, поэтому губки закрываются на чистой пленке.

7. Термосваривание — предварительное уплотнение и окончательные губки сплавляют верхнюю часть при контролируемой температуре и давлении, обеспечивая равномерное герметичное закрытие.

8. Охлаждение, проверка и слив — этап охлаждения устанавливает уплотнение; Готовые пакеты выдаются на выход для контрольного взвешивания, картонирования или упаковки в коробки.

Поскольку каждый перевозчик просто продвигается на один шаг к следующему фиксированному инструменту, линия движется как устойчивая горизонтальная процессия, за которой легко наблюдать, легко обслуживать и легко расширять.

Технические характеристики

Опционально/конфигурируемо: поршневой или шестеренный насос для жидкости и пасты, комплект для промывки азотом/газом, кодировщик даты и партии, чеквейер, напряжение 60 Гц или переменное напряжение, а также класс материала контактов 304/316. Точная компоновка станции согласовывается с вашей сумкой и продуктом во время проектирования.

Часто задаваемые вопросы

Связаться с нами

Отправьте нам три вещи, а наши инженеры спроектируют остальное: образец (или чертеж) вашего пустого пакета с размерами, физическое состояние вашего продукта (порошок, гранулы, жидкость или паста) и желаемое количество упаковок в минуту. Отсюда мы получаем рекомендуемую компоновку станции, выбор дозирующей головки, исследование скорости и твердое предложение.