Линия по производству упаковки для взвешивания и смешивания овсяных хлопьев из смешанных фруктов

Эта полностью автоматическая система смешивания и упаковки предназначена для готовых к употреблению смешанных продуктов быстрого приготовления, включая фруктовую овсянку, смесь орехов, хлопья из йогурта и смешанные пятизерновые хлопья. В одном устройстве интегрированы функции автоматического смешивания нескольких материалов, точного взвешивания, формирования пакетов, наполнения и запечатывания.

Состав всей линейной системы

• Единица взвешивания: 1 комплект дисковых линейных дозаторов с 3 головками + 1 комплект комбинированных многоголовочных дозаторов с 24 головками

• Упаковочная единица: 1 комплект горизонтальной машины для изготовления пакетов с двумя станциями

• Дополнительные вспомогательные устройства: элеватор Z-типа, конвейер готовой продукции, машина для кодирования даты, металлодетектор, онлайн-чеквейер.

Применимые материалы и упаковочные пакеты

Болевые точки отрасли и профессиональные решения

Проблема 1 : ручное дозирование приводит к неравномерному соотношению ингредиентов и плохой консистенции продукта.

Решение: Двойная независимая система взвешивания фиксирует стандартные пропорции, сохраняет единое содержание орехов и сухофруктов в пакете.

Боль 2 : Разделение слоев предварительно смешанных материалов, вызванное вибрацией транспортировки.

Решение : раздельное дозирование и синхронная подача, смешивание материалов непосредственно перед загрузкой во избежание расслоения.

Боль 3 : Низкая скорость ручной упаковки не может удовлетворить спрос на доставку оптовых заказов.

Решение : Двухканальная конструкция с двумя станциями обеспечивает производительность 90 мешков в минуту, что подходит для производства оптовых заказов в супермаркетах и ​​​​электронной коммерции.

Боль 4 : Хрустящие крупы легко ломаются, а фрукты с высоким содержанием сахара прилипают к бункерам весов.

Решение : Буферная заготовка снижает разрушение материала; Бункер с антипригарным покрытием и автоматической очисткой обеспечивает непрерывную работу.

Пять основных преимуществ продукта

Стандартный рабочий процесс

1. Подъем материала : базовые овсяные и фруктово-ореховые вспомогательные материалы доставляются в соответствующие весовые бункеры через отдельные элеваторы Z-типа.

2. Количественный анализ основного материала : Дисковые линейные весы вибрируют при подаче, автоматически выгружают качественную овсянку в приемный бункер.

3. Подбор вспомогательного материала : 24-головочный дозатор рассчитывает и выбирает оптимальную комбинацию весов, синхронная выгрузка завершена.

4. Смешивание и расфасовка : Основные и вспомогательные материалы мгновенно смешиваются и расфасовываются в заранее сформированные упаковочные пакеты.

5. Запайка и резка : Автоматическая термосварка и резка пакетов для продуктов с начинкой.

6. Разгрузка готовой продукции : конвейер выводит готовые мешки, поддерживает онлайн-кодирование, обнаружение металлов и весовой контроль для комплексного производства.

Полные технические параметры