Машина для проверки веса металлодетектора | Комбинация металлодетектора и чеквейера 2-в-1
Одна машина, двое качественных ворот. Наша интегрированная машина для проверки веса с металлодетектором сочетает в себе высокочувствительное обнаружение металла с динамическим контрольным взвешиванием ±0,5 г, двухполосной классифицированной отбраковкой, памятью на 99 рецептов и экспортом данных через USB/RS-485/Ethernet — до 80 упаковок/мин для продуктов питания, фармацевтики, косметики и электроники.
Машина для проверки веса металлодетектора | Комбинация металлодетектора и чеквейера 2-в-1
Использование металлодетектора и чеквейера как двух отдельных станций означает удвоение занимаемой площади, удвоение усилий по выравниванию и два разъединенных потока данных, которые никогда не полностью совпадают. Машина для проверки веса металлодетектора объединяет оба ворот качества в одну синхронизированную однорамную систему. Каждая упаковка сначала проходит через высокочувствительную апертуру металлодетектора, а затем сразу же через высокоточную цифровую платформу для взвешивания — и все это на одном непрерывном конвейере с частотным управлением. Единый высокоскоростной аналого-цифровой контроллер оценивает оба сигнала по действующему рецепту и направляет каждую несоответствующую упаковку в правильный пункт назначения через двухканальную систему отбраковки : предметы с металлическими загрязнениями и предметы с избыточным/недостаточным весом выбрасываются в отдельные контейнеры для сбора, поэтому восстановление, доработка и анализ первопричин остаются чистыми и отслеживаемыми.
Предназначенная для упакованных товаров, а не для сыпучих грузов, установка работает с продуктами размером до 300 × 290 мм и весом 5 000 г, с разрешением взвешивания до 0,1 г и производительностью линии до 80 упаковок в минуту. Цветной сенсорный экран, память рецептов на 99 продуктов, настройка с автоматическим обучением и встроенная отчетность в стиле Excel с экспортом на USB-накопитель упрощают переналадку и аудит. Независимо от того, упаковываете ли вы закуски, готовые блюда, колбасы, замороженные продукты, нутрицевтики, предметы повседневного ухода или небольшую электронику, эта комбинированная машина обеспечивает металлическую безопасность и соответствие весу на единой, компактной площадке — умной точке консолидации в конце любой упаковочной линии.
Области применения
Поскольку она проверяет готовые упакованные изделия на наличие двух дефектов одновременно, комбинированная машина подходит для любого сектора, где обязательны как защита от посторонних тел, так и точность заявленного веса:
Болевые точки отрасли и профессиональные решения
Комбинированная точка контроля решает уникальный набор проблем проектирования линии, которые не могут решить однофункциональные машины. Каждый из них рассматривается здесь со специальной возможностью.
Задача — две станции съедают площадь и усложняют планировку линий. Автономный детектор плюс автономный чеквейер требуют дополнительной длины, двух конвейеров для выравнивания и двух комплектов защитных устройств. Реакция: Интегрированная рама объединяет оба отверстия на одном приводном ремне с единым шкафом управления, что сокращает площадь проверки примерно вдвое и устраняет зазоры между машинами, вызывающие застревание.
Проблема: дефекты металла и веса смешиваются в одном контейнере для отходов. Когда оба дефекта попадают в одну коробку, операторы не могут решить, следует ли дорабатывать, выбрасывать или исследовать — отслеживаемость теряется. Реакция: Двухполосная толкающая система считывает, какой датчик сработал, и перенаправляет упаковку в соответствующий контейнер (МЕТАЛЛ или ВЕС), поэтому загрязненный продукт помещается на карантин, а неправильно взвешенный продукт можно повторно дозировать или повторно взвесить отдельно.
Проблема — частая смена артикулов приводит к потере времени на перенастройку двух машин. Настройка параметров обнаружения и взвешивания отдельно для каждой новой упаковки — медленный и чреватый ошибками процесс. Реакция: до 99 сохраненных рецептов одновременно вызывают настройки металла и веса, а дополнительная функция автоматического обучения автоматически устанавливает подходящие параметры из нескольких упаковок образцов — без необходимости ручной калибровки при каждом переключении.
Задача — отклонение веса из-за вибрации и температурных изменений. Длительные пробеги приводят к смещению нулевой точки, что незаметно снижает точность взвешивания. Реакция: Ручной и автоматический сброс на ноль в сочетании с непрерывным динамическим отслеживанием нуля поддерживают стабильность базовой линии весов, а дополнительный режим статического взвешивания останавливает ленту под упаковкой для высокоточного считывания на медленных линиях (< 20 упаковок в минуту).
Задача. Аудит и жалобы клиентов требуют точных данных, а не догадок. Команды качества изо всех сил пытаются доказать, что каждая упаковка была проверена и находится в пределах допусков. Ответ: Встроенный механизм отчетов генерирует множество статистических данных в режиме реального времени в формате, совместимом с Excel, которые экспортируются в реальном времени через внешний порт USB , а порты RS-485 + Ethernet передают результаты на ПК, принтер, струйный кодер или упаковочное оборудование.
Задача — упаковки с неправильным весом должны исправить наполнитель, а не просто отбраковываться. Выброс переполненных упаковок с отходами продукта; недостаточно заполненные упаковки рискуют быть отозванными. Ответ: Через интерфейс связи весы могут возвращать результаты на разливочную или упаковочную машину, обеспечивая автоматическую коррекцию рецепта/параметров и замыкая цикл контроля раздачи.
Основные характеристики продукта и технические преимущества
Автоматизированная упаковка в сетчатые мешки продлевает срок хранения продукции за счет обеспечения жизненно необходимого притока воздуха. Модернизация вашей линии сокращает затраты на рабочую силу, предотвращает раздачу продукции и максимально увеличивает ежедневную производительность.
В порошковых наполнителях с контролем пыли используется вакуумная экстракция и шнеки с сервоприводом для упаковки мелких материалов. Эти автоматизированные системы предотвращают отходы, обеспечивают безопасность и максимизируют рентабельность инвестиций.
Горизонтальные упаковочные машины используют боковое движение для безопасной упаковки твердых веществ, порошков и жидкостей. Эти системы обеспечивают герметичность уплотнений, сокращают затраты на рабочую силу и максимизируют окупаемость инвестиций.
Высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на разработке и производстве оборудования для упаковки, транспортировки, взвешивания и наполнения.
