Технические характеристики продукта
Приложение | Продукты питания, напитки, товары, химикаты |
Автоматическая оценка | Автоматический |
Гарантия на основные компоненты | 1 год |
Основная функция | Упаковочная машина для палочек |
Подходит для | Жидкие вязкие продукты |
Обзор системы
Наша интегрированная многоколоночная система упаковки, контрольного взвешивания и обработки материалов специально разработана для фармацевтической, пищевой, медицинской и пищевой промышленности, отвечая их основным требованиям к соблюдению требований, точности и высокой эффективности. Он превосходно справляется с гранулированными материалами, растворимым кофе, питательными растворами, порошкообразными добавками и аналогичными продуктами, а его функциональность «все в одном» упрощает весь рабочий процесс упаковки:
Многоколонная печать на рулонной пленке: поддерживает одновременную печать с 2–8 колонками (количество колонок настраивается), обеспечивая точное выравнивание рисунка на рулонах. Он работает с печатными красками пищевого/фармацевтического класса и соответствует отраслевым стандартам безопасности при прямом контакте с продуктом.
Прецизионная резка и изготовление пакетов: оснащена высокоточными лезвиями для продольной резки и формами для формирования пакетов, обеспечивая точность размера пакета ± 0,5 мм. Он адаптируется к различным типам пакетов (например, пакетам-подушкам, пакетикам, стоячим пакетам), чтобы соответствовать различным потребностям в упаковке продуктов.
Точное заполнение и укупоривание: оснащено механизмами объемного или шнекового наполнения (выбирается в зависимости от типа продукта), обеспечивающими точность наполнения ± 1%. В системе термосваривания используется технология контроля температуры, гарантирующая герметичность и герметичность швов, что крайне важно для сохранения свежести продукта (продукты питания) или стерильности (фармацевтика).
Интегрированная система контрольного взвешивания: встроенные высокочувствительные тензодатчики (точность: 0,1 г) выполняют проверку веса готовых упаковок в режиме реального времени. Он автоматически активирует оповещения, если вес отклоняется от установленных стандартов, предотвращая попадание несоответствующих продуктов в следующий процесс.
Автоматическое отбраковывание дефектной продукции: связь с системой контрольного взвешивания для автоматического удаления дефектных упаковок (например, недостаточного веса/избыточного веса, плохо запечатанных) с помощью пневматического устройства отбраковки. Это исключает ручную сортировку, снижает трудозатраты и предотвращает попадание на рынок бракованной продукции.
Подъем продукта и многоколонное расположение: включает наклонный подъемный конвейер и многоколонный выравниватель, который поднимает готовые упаковки на необходимую высоту и размещает их в 2–6 колонн. Это оптимизирует последующие процессы (например, картонирование, упаковка в коробки) и повышает общую производительность линии.
Технические параметры
Системный параметр | 1-30 г |
Скорость упаковки | 40-70 ударов в минуту |
Колонки упаковки | 2-16 |
Источник питания | Однофазный 220 В 50/60 Гц |
Власть | 3-15кВт |
Давление воздуха | 0,6 МПа |
Точность обнаружения: ±0,03 г
Максимальная скорость: 55 ударов в минуту
Диапазон взвешивания одного продукта: 1 ~ 30 г.
Немецкий ПЛК Siemens и управление с помощью сенсорного экрана:
Оснащен немецким ПЛК Siemens и системой управления с сенсорным экраном высокого разрешения, обеспечивающей стабильную и надежную автоматизацию со средним временем наработки на отказ (MTBF) ≥10 000 часов. Интуитивно понятный HMI поддерживает работу на нескольких языках (английский, китайский, испанский и т. д.) и регистрацию данных в реальном времени (например, подсчеты производства, записи ошибок), что позволяет быстро настраивать параметры и упрощать управление линией, что крайне важно для минимизации времени простоя при высокоскоростном производстве.
Индивидуальные системы дозирования для конкретных материалов:
Системы дозирования разрабатываются индивидуально с учетом свойств материала.
1. Для сыпучих гранул (например, сахара, орехов): объемный стаканчик с регулируемыми размерами полостей (точность ± 0,1 мм).
2. Для липких/порошковых материалов (например, растворимого кофе, протеинового порошка): шнековое дозирование с антимостовой конструкцией для предотвращения засорения.
3. Для жидких/полужидких продуктов (например, питательных растворов, меда): поршневой дозатор с герметичными уплотнениями.
Такая индивидуализация обеспечивает минимальные отходы материала и постоянную точность наполнения различных типов продуктов.
Независимое управление серводвигателем на колонку:
Каждая колонна приводится в движение независимым серводвигателем (с точностью позиционирования ±0,01 мм), что позволяет индивидуально регулировать скорость, время и фазу. Это устраняет помехи между колоннами, обеспечивая синхронизацию работы даже при работе с продуктами разного типа (например, пакеты разных размеров в одном цикле). Это также обеспечивает быструю смену формата (менее 5 минут) между производственными партиями, повышая гибкость.
Высокая точность и высокая скорость работы:
Обеспечивает точность дозирования ±0,5% (на основе стандарта 3σ) и скорость подачи до 120 мешков/мин на колонку (регулируется в зависимости от типа продукта). Такое сочетание точности и скорости увеличивает производительность за одну смену на 20–30 % по сравнению с обычными системами, одновременно сокращая количество доработок, вызванных недостаточным или избыточным заполнением, что напрямую снижает производственные затраты.
