Как контрактный производитель картофельных чипсов в Северной Америке расширился с одной линии взвешивания и упаковки до двенадцати с помощью интегрированных решений LEESOLU по упаковке снеков.
Для производителей картофельных чипсов и снеков расширение производственных мощностей требует большего, чем просто приобретение дополнительного оборудования. Постоянная точность взвешивания, бережное обращение с продуктом, надежность упаковки и быстрая переналадка — все это играет решающую роль в поддержании качества продукции и эффективности производства.
Контрактный производитель снеков из Северной Америки столкнулся с этими проблемами на собственном опыте. За шесть лет компания расширилась с одной линии по взвешиванию и упаковке картофельных чипсов LEESOLU до двенадцати линий на своем заводе. Это долгосрочное партнерство демонстрирует, как интегрированное упаковочное оборудование может способствовать росту производства, одновременно решая конкретные проблемы, связанные с обращением с хрупкими картофельными чипсами.
1. Как срочный заказ стал долгосрочным партнерством
Партнерство началось в 2020 году, когда в пик сезона внезапно сломалась линия взвешивания и упаковки оборудования европейского бренда.
Поскольку заказы клиентов быстро росли, первоначальный поставщик производителя указал трехмесячный срок поставки — слишком длительный срок для удовлетворения производственных потребностей.
После сравнения поставщиков и проведения испытаний продукции компания решила разместить срочный заказ у LEESOLU. Первоначальным решением стала комплексная линия для взвешивания и упаковки картофельных чипсов, состоящая из:
Поршневой питатель
Ковшовый элеватор Z-типа
Мультиголовочный весовой дозатор с 14 головками
Вертикальная упаковочная машина типа «форма-наполнение-запайка» (VFFS)
В то время производственная группа с осторожностью относилась к стабильности оборудования китайского производства. Новая линия изначально задумывалась как временная резервная, а не как долгосрочная замена.
Однако результаты превзошли ожидания.
LEESOLU завершила производство, транспортировку, монтаж и ввод в эксплуатацию в течение 45 дней. Во время работы линия поддерживала скорость производства примерно 55 пакетов в минуту, при этом погрешность взвешивания контролировалась в пределах ±2 г.
Согласно первоначальным данным дела, процент поломки картофельных чипсов был на 1,2 процентных пункта ниже, чем у предыдущего импортного оборудования производителя.
Система подачи и транспортировки имела особое значение. Картофельные чипсы хрупкие и могут легко сломаться при чрезмерном ударе, неравномерной подаче или ненужном перемещении. Низкоскоростная конструкция равномерной возвратно-поступательной подачи LEESOLU в сочетании с бережным обращением с ковшовым элеватором Z-типа помогла уменьшить повреждение продукта во время транспортировки и улучшить целостность готового продукта.
Первая линия заложила основу для прочных деловых отношений.
В ходе последующих проектов расширения в 2021, 2024 и 2026 годах производитель продолжал закупать у LEESOLU комплектные линии для взвешивания и упаковки, не повторяя процесс сравнения нескольких поставщиков.
Результат: завод, который начинался с одной линии, а затем расширился до 12 упаковочных линий, оснащенных решениями LEESOLU..
2. Восьмая линия: более быстрая переналадка для пакетов разных размеров.
К 2024 году производителю понадобится восьмая упаковочная линия, способная обрабатывать более широкий спектр спецификаций продукции.
Производственная группа ввела новое требование: одна и та же линия по упаковке картофельных чипсов должна была работать как в маленьких пакетах по 40 г, так и в больших пакетах по 150 г, при этом время переналадки не превышало 15 минут.
Это требование выдвинуло на первый план важный момент в автоматизации упаковки снеков: высокоскоростная линия также должна быть достаточно гибкой, чтобы справляться с меняющимися графиками производства и спецификациями упаковки.
Компания LEESOLU удовлетворила это требование, выпустив новый возвратно-поступательный питатель с двухканальной конструкцией подачи.
Вместо того, чтобы требовать обширных механических регулировок при каждом изменении спецификации продукта, операторы могли выбирать подходящий рецепт через интерфейс сенсорного экрана. Это уменьшило необходимость ручного механического вмешательства во время переналадки.
Для производителей, производящих пакеты разных размеров, этот тип конструкции может помочь упростить рутинную настройку и сократить время, необходимое для переключения между производственными спецификациями.
Проект также продемонстрировал ценность проектирования оборудования с учетом реальных требований к продукту и производству, а не исключительно на стандартных конфигурациях.
3. Почему существующий клиент продолжает выбирать того же поставщика?
Для известного производителя снеков расширение производства — это не просто решение о покупке. Привлечение нового поставщика может привести к дополнительной работе, включающей оценку оборудования, производственные испытания, обучение операторов, ввод в эксплуатацию и настройку процесса.
В сообщении, опубликованном с разрешения, директор по производству производителя, которого здесь зовут Маркус, объяснил оперативные соображения, лежащие в основе решений компании о закупках:
«Мы подсчитали цифры: если линия требует переделки по 200 мешков каждый день из-за проблем с точностью взвешивания, то в сумме получается более 70 000 мешков в год. Если ковшовый элеватор заклинит и остановит производство на час, вся линия может потерять 4 000 мешков продукции.
Благодаря вашему оборудованию эти две проблемы не стали повторяющимися в течение последних шести лет. При расширении меня больше всего беспокоит не то, что я заплачу на несколько тысяч долларов больше за оборудование. Приходится начинать заново с новым поставщиком и повторять процесс настройки и устранения неполадок.
Ваша цена не самая низкая, но когда мы расширимся, мне не придется постоянно задаваться вопросом, не подведет ли нас оборудование».
Цитата воспроизведена из исходных материалов дела и должна публиковаться только с необходимого разрешения клиента.
Этот опыт подчеркивает несколько факторов, которые производители должны учитывать при оценке оборудования для упаковки снеков:
Стабильность взвешивания. Нестабильное взвешивание может привести к потере продукта, упаковок с недостаточным весом, а также к необходимости дополнительной проверки или доработки.
Надежность транспортировки: застревание материала может привести к остановке всей производственной линии, а не только этапа транспортировки.
Защита продукта: чрезмерная поломка может снизить товарный выход и повлиять на внешний вид готовой продукции.
Совместимость с расширением. Использование знакомых конфигураций оборудования может упростить обучение операторов и интеграцию дополнительных линий.
Непрерывность работы поставщика. Поставщик, знакомый с продуктом, производственным процессом и предыдущими конфигурациями оборудования, может сократить количество повторных работ по оценке и вводу в эксплуатацию.
Стоимость приобретения оборудования – это лишь часть инвестиций. Перебои в производстве, материальные отходы, потребность в рабочей силе и время, необходимое для внедрения нового оборудования, также заслуживают внимания.
4. Как каждая машина решает проблемы упаковки картофельных чипсов
Картофельные чипсы представляют собой особые проблемы при автоматическом взвешивании и упаковке. Их неправильная форма, хрупкая структура, низкая объемная плотность и склонность к разрушению при транспортировке требуют тщательной координации между подачей, транспортировкой, взвешиванием и упаковкой.
Решение LEESOLU решает эти проблемы за счет интегрированной конструкции линии.
Поршневой питатель: более контролируемое распределение продукта
Картофельные чипсы могут накапливаться неравномерно или образовывать мостики при выходе из накопительного бункера. Агрессивное кормление также может увеличить ломкость.
Возвратно-поступательный питатель использует низкочастотное возвратно-поступательное движение для разрыхления и распределения продукта перед его передачей в элеватор. Согласно первоначальным данным о случае, уровень поломки на этом этапе кормления составляет менее 1%.
Производителям снеков контролируемая подача помогает обеспечить более стабильную подачу продукта в систему взвешивания, одновременно ограничивая ненужное механическое воздействие.
Вертикальная транспортировка необходима, когда производственные схемы требуют перемещения материалов из нижней точки подачи на приподнятую платформу для взвешивания.
Однако традиционные методы транспортировки могут подвергать хрупкие продукты постоянным ударам и падениям.
В ковшовом элеваторе LEESOLU Z-типа используется конструкция для перемещения продуктов, предназначенная для уменьшения поломок при подъеме. Пластиковые ведра, предназначенные для пищевых продуктов, можно снимать для очистки, что помогает операторам выполнять санитарно-гигиенические задачи при смене сортов приправ.
В исходном случае для этой задачи указано 15-минутное время очистки. Фактическое время очистки будет зависеть от продукта, процедуры санитарной обработки и заводских условий эксплуатации.
Мультиголовочный дозатор с 14 головками: точное порционирование с меньшими потерями
Мультиголовочный дозатор рассчитывает комбинации весов продуктов, чтобы определить комбинацию, близкую к целевому весу.
Для картофельных чипсов производительность взвешивания зависит не только от количества весовых головок, но и от потока продукта, геометрии бункера, настроек вибрации и алгоритма взвешивания.
Конфигурация LEESOLU включает расширенные бункеры и противоскользящие вкладыши, которые учитывают характеристики картофельных чипсов и уменьшают трудности с погрузочно-разгрузочными работами.
Оптимизированный процесс комбинированного взвешивания призван помочь ограничить чрезмерное заполнение и ненужную утечку продукта.
Соответствующую конфигурацию взвешивания следует выбирать в соответствии с целевым весом упаковки, требуемой пропускной способностью, характеристиками продукта и допустимыми допусками взвешивания, установленными производителем.
Вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания: стабильное формирование и запечатывание пакетов
После взвешивания продукт поступает в вертикальную упаковочную машину для формирования, наполнения и запечатывания пакетов.
Характеристики упаковки зависят от свойств пленки, температуры запечатывания, потока продукта и настроек машины. Нестабильные условия запечатывания или попадание продукта в зону запечатывания могут привести к повреждению упаковок и дополнительным отходам.
Упаковочная машина в этом решении оснащена температурной компенсацией, которая помогает управлять колебаниями температуры и поддерживать стабильные характеристики запечатывания.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить четкие и надежные уплотнения, одновременно снижая риск застревания продукта в зоне уплотнения.
Интегрированное проектирование линии: координация всего процесса
Линию взвешивания и упаковки следует оценивать как целостную производственную систему, а не как совокупность независимых машин.
Стабильность подачи влияет на загрузку элеватора. Разгрузка элеватора влияет на подачу мультиголовочного весового дозатора. Производительность взвешивания влияет на скорость упаковки, а надежность запечатывания влияет на качество готовых пакетов.
Координация этих этапов помогает производителям устранять узкие места, которые в противном случае могли бы остаться неустраненными при отдельном обновлении отдельных машин.
5. Чему производители снеков могут научиться из этого шестилетнего партнерства?
Расширение одной упаковочной линии до двенадцати дает несколько практических уроков производителям, планирующим увеличение мощности.
Рассмотрение производства
Почему это важно
Обращение с продуктом
Хрупкие продукты требуют контролируемой подачи и транспортировки, чтобы ограничить поломку.
Точность взвешивания
Последовательное порционирование помогает управлять раздачей продуктов и соблюдением веса упаковки.
Гибкость переключения
Различные размеры пакетов и характеристики продукта требуют эффективной корректировки.
Линейная интеграция
Кормление, взвешивание и упаковка должны осуществляться согласованно для достижения запланированного результата.
Планирование расширения
Конфигурации оборудования должны соответствовать будущим требованиям к производительности и изменениям в производстве.
Долгосрочные эксплуатационные расходы
Простои, отходы, затраты на техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию могут повлиять на общую стоимость владения.
Для контрактных производителей, обслуживающих несколько брендов снеков, эти факторы особенно важны. Графики производства могут часто меняться, и разные клиенты могут требовать разные размеры пакетов, заданный вес или характеристики продукта.
Таким образом, хорошо спроектированная линия для взвешивания и упаковки картофельных чипсов должна сочетать в себе производительность, точность, бережное обращение, гибкость переналадки и эксплуатационную надежность.
6. От одной линии к двенадцати: поддержка долгосрочного роста добычи
За шесть лет этот североамериканский производитель снеков расширился с одной линии по взвешиванию и упаковке картофельных чипсов LEESOLU до двенадцати линий.
Партнерство началось с решения неотложной производственной проблемы и развивалось за счет последующего расширения мощностей и изменения требований к упаковке.
Главный урок заключается в том, что выбор оборудования для растущего завода по производству снеков предполагает нечто большее, чем просто сравнение первоначальных закупочных цен. Производителям также необходимо учитывать особенности обращения с конкретным продуктом, производительность взвешивания, требования к переналадке, интеграцию линий и практические усилия, необходимые для ввода дополнительных мощностей в эксплуатацию.
LEESOLU предлагает интегрированные решения для взвешивания и упаковки картофельных чипсов и других закусок, конфигурации которых адаптированы к характеристикам продукта и производственным требованиям.
Планируете расширить или модернизировать свою линию по упаковке картофельных чипсов?
Свяжитесь с LEESOLU, чтобы обсудить ваш продукт, целевой вес мешков, требуемую производительность и схему производства. Наша команда может помочь оценить подходящую комбинацию оборудования для подачи, транспортировки, многоголовочного взвешивания и упаковочного оборудования для вашего применения.
Автоматизированная упаковка в сетчатые мешки продлевает срок хранения продукции за счет обеспечения жизненно необходимого притока воздуха. Модернизация вашей линии сокращает затраты на рабочую силу, предотвращает раздачу продукции и максимально увеличивает ежедневную производительность.
В порошковых наполнителях с контролем пыли используется вакуумная экстракция и шнеки с сервоприводом для упаковки мелких материалов. Эти автоматизированные системы предотвращают отходы, обеспечивают безопасность и максимизируют рентабельность инвестиций.
Горизонтальные упаковочные машины используют боковое движение для безопасной упаковки твердых веществ, порошков и жидкостей. Эти системы обеспечивают герметичность уплотнений, сокращают затраты на рабочую силу и максимизируют окупаемость инвестиций.
