В автоматизированном производстве упаковки для пищевой, фармацевтической и химической промышленности количественное взвешивание всегда является критическим узлом, который влияет на общую эффективность производственной линии и качество готовой продукции. Многие производители сталкиваются с общими проблемами при модернизации своих производственных линий:
Большие ошибки взвешивания и большие потери материала от обычного весового оборудования.
Плохая универсальность для материалов различной формы (мелкий порошок и мелкие гранулы); при смене продукции необходима полная замена оборудования
Скорость работы оборудования не соответствует производительности упаковочной машины, что приводит к простою производственной линии.
Сложность выполнения индивидуальных требований; длительные сроки выполнения заказов у реселлеров и медленная послепродажная поддержка
Как оригинальный производитель линейных весов, LEESOLU самостоятельно разработала обширную линейку линейных весов с одной, двумя, четырьмя, шестью и восемью головками. Используя технологию комбинированного мультисенсорного взвешивания вместе с системами управления MCU/PLC, мы поставляем надежные аппаратные решения для автоматического количественного взвешивания сыпучих и порошкообразных материалов.
1. Основные характеристики продукта для различных диапазонов взвешивания.
Линейные весы LEESOLU, оснащенные независимыми весовыми датчиками, применяют интеллектуальные алгоритмы для расчета оптимальных комбинаций весов, сочетая высокую точность взвешивания и производительность. Различные модели удовлетворяют различным требованиям к материалам и мощности.
Линейный дозатор с 4 головками и 60 бункерами
Диапазон взвешивания: 200-4000 г | Объем бункера: 6 л | Максимальная скорость: 60 упаковок/мин | Минимальное деление: 0,1 г. Подходит для однородных порошков и мелкозернистых материалов, таких как рис, белый сахар, куриная эссенция, соль, семена, сухое молоко, кофейный порошок, порошок приправ и стиральный порошок.
Высокоскоростной линейный дозатор с 4 головками и бункером на 100 единиц
Диапазон взвешивания: 200-5000 г | Объем бункера: 10 л | Максимальная скорость: 50 упаковок/мин Идеально подходит для однородных гранул и порошков, включая белый сахар, рис и кофейный порошок.
Линейный весовой дозатор с 4 головками для подачи 05 Бункерный линейный дозатор
Диапазон взвешивания: 5-500 г | Объем бункера: 0,5 л | Максимальная скорость: 50 упаковок/мин | Минимальное деление: 0,5 г | Система управления ПЛК Оснащен шнековым механизмом подачи для свободного потока нелипких материалов, таких как мука, порошок приправы и куриная эссенция.
Линейный дозатор с 6 головками и 30 бункерами
Диапазон взвешивания: 10-2000 г | Объем бункера: 3,0 л | Максимальная скорость: 54 упаковки/мин | Минимальное деление: 0,1 г. Подходит для гранул и порошков, таких как белый сахар, семена и сухое молоко.
8-головочный линейный дозатор с бункером 08/12
Диапазон взвешивания: 20-500 г | Объем бункера: 1,2 л | Максимальная скорость: 70 упаковок/мин | Минимальное деление: 0,1 г. Оптимизировано для малых и средних весов.
Линейный дозатор с вибрационной подачей и 3 головками
Диапазон взвешивания: 1-30 г | Дополнительный бункер: 0,3 л / 0,5 л | Максимальная скорость: 30 упаковок/мин | Варианты двойного управления MCU/PLC Разработаны для легких гранул и сферических материалов.
2. Межотраслевые производственные приложения в реальном мире
Линейные весы LEESOLU не предназначены для конкретной отрасли и широко используются в пищевой, фармацевтической и химической отраслях.
Пищевая промышленность : взвешивание риса, белого сахара, кунжута, орехов, семян подсолнечника, воздушных закусок, черного кунжута, смешанного сырья отварного отвара и других ингредиентов для зерновых и развлекательных пищевых продуктов.
Фармацевтическая промышленность : Дозирование кусочков трав, фармацевтических гранул и пилюль.
Химическая промышленность : взвешивание пластиковых гранул, полимерных частиц, стирального порошка и других химических гранул и порошков.
Наши весы могут работать как автономные устройства или быть интегрированы в полностью автоматические упаковочные системы. Типичные проекты включают линии для взвешивания и упаковки смешанных орехов, а также комбинированные рабочие процессы упаковки порошковых гранул. Оборудование может быть связано с устройствами подачи материала и упаковочными машинами для реализации полностью автоматизированных процессов: подача сырья → количественное взвешивание → окончательное заполнение.
Вибрационные лотки и конструкции бункеров могут быть адаптированы для работы с гранулами, обычными порошками и слегка липкими материалами в соответствии с уникальными свойствами материала.
3. Технические преимущества и преимущества поставки как производителя оригинального оборудования
Как собственный производитель, LEESOLU самостоятельно осуществляет разработку основного оборудования и механическое проектирование. По сравнению с торговыми посредниками мы предлагаем очевидные преимущества в настройке оборудования, доставке и механической модификации.
✅ Индивидуальный подбор модели
Мы рекомендуем подходящие конфигурации, исходя из характеристик вашего материала (порошок/гранулы), целевого веса, требуемой скорости линии и липкости материала. Растворы покрывают массой от 1 г до 5000 г.
✅ Модульная конструкция из нержавеющей стали
Основные корпуса изготовлены из нержавеющей стали. Компоненты, контактирующие с материалом, могут быть изготовлены в соответствии с гигиеническими стандартами пищевого или фармацевтического уровня, что обеспечивает легкую очистку и уменьшение остатков материала.
✅ Совместимость системной интеграции
Выходные сигналы поддерживают соединение с вертикальными формовочно-упаковочными машинами и машинами для упаковки в готовые пакеты, что позволяет модернизировать и полностью автоматизировать линию.
✅ Служба предпродажного тестирования материалов
Клиенты могут отправить образцы материалов для испытаний на взвешивание. Мы проверяем точность взвешивания и производительность разгрузки с вашими реальными товарами, чтобы снизить риски при закупках.
4. Часто задаваемые вопросы о выборе линейных весов
Вопрос 1: Как решить проблему образования порошковых мостиков и плохой подачи материала?
Ответ: Для плохо сыпучих порошков, таких как мука, выбирайте линейные весы с шнековой подачей. Принудительная шнековая подача исключает коробление и прерывистую выгрузку. Виброразгрузочные конструкции рекомендуются для обычных сыпучих материалов.
Вопрос 2: Линейные весы или комбинированные весы с несколькими головками — какой из них выбрать?
Ответ: Линейные весы предпочтительны для материалов на основе порошка. Комбинированные дозаторы с несколькими головками подходят для небольших гранул и смесей из нескольких ингредиентов, таких как ореховые смеси. LEESOLU предложит оптимальное решение, исходя из особенностей вашего материала.
В3: Что включает в себя послепродажное обслуживание?
О: Как оригинальный производитель, мы предоставляем инструкции по установке и обучение операторов. Оригинальные запчасти поставляются напрямую с нашего завода. Мы также предоставляем поддержку в механической и программной корректировке для будущих обновлений производственной линии.
Заключение
Количественное взвешивание является основным модулем каждой автоматизированной упаковочной линии. При выборе весового оборудования не ориентируйтесь только на цену за единицу. Свойства материала, диапазон взвешивания и скорость производственной линии должны быть приоритетными.
Автоматизированная упаковка в сетчатые мешки продлевает срок хранения продукции за счет обеспечения жизненно необходимого притока воздуха. Модернизация вашей линии сокращает затраты на рабочую силу, предотвращает раздачу продукции и максимально увеличивает ежедневную производительность.
В порошковых наполнителях с контролем пыли используется вакуумная экстракция и шнеки с сервоприводом для упаковки мелких материалов. Эти автоматизированные системы предотвращают отходы, обеспечивают безопасность и максимизируют рентабельность инвестиций.
Горизонтальные упаковочные машины используют боковое движение для безопасной упаковки твердых веществ, порошков и жидкостей. Эти системы обеспечивают герметичность уплотнений, сокращают затраты на рабочую силу и максимизируют окупаемость инвестиций.