Полностью автоматическая система взвешивания и упаковки Bag-in-Bag | Высокоскоростная линия вторичной упаковки в саше

Комплексное автоматизированное решение «пакет в пакете» для снеков, кондитерских изделий, пищевых добавок, лакомств для домашних животных и гранулированных продуктов, обеспечивающее точное дозирование, стабильную упаковку и полный контроль качества процесса.

Болевые точки отрасли, которые мы решаем

• ·Ручная или полуавтоматическая упаковка «пакет в пакет» в значительной степени зависит от рабочей силы, что приводит к чрезвычайно низкой эффективности производства, высоким затратам на рабочую силу и частым человеческим ошибкам при подсчете пакетов.

• ·Нерегулярная подача пакетиков приводит к застреванию, укладке и неравномерной транспортировке, что приводит к неточному весу/счету, отсутствию пакетиков, серьезным жалобам клиентов и ущербу репутации бренда.

• ·Недостаточная дегазация внешних пакетов приводит к сильному вздутию, плохой герметизации, легкой поломке при транспортировке и сокращению срока годности продукта.

• ·Нестабильный механизм открытия и запечатывания застежки-молнии для стоячих пакетов приводит к высокому проценту брака и низкому выходу готовой продукции.

• ·Отсутствие полной оперативной проверки позволяет поступать на рынок неквалифицированным продуктам с отсутствующими пакетиками или неправильным весом, что приводит к высоким рискам отзыва и соответствия требованиям.

• ·Плохая совместимость оборудования требует длительного простоя для смены формата между пакетами разных размеров и спецификациями внешнего пакета, что приводит к низкой общей эффективности оборудования (OEE).

• ·Хаотичное расположение внутренних пакетов во внешних пакетах приводит к ухудшению внешнего вида упаковки, что не соответствует требованиям к выкладке в розничной торговле и супермаркетах.

• ·Открытый производственный процесс сопряжен с риском перекрестного загрязнения, поскольку не соответствует строгим глобальным правилам безопасности пищевых продуктов (FDA, BRC, HACCP).

Основные требования клиентов, которые мы удовлетворяем

• ·Полностью автоматизированное сквозное производство для минимизации ручного труда и человеческих ошибок, а также повышения эффективности производства.

• ·Стабильная и равномерная подача пакетиков без застревания или стопки, что обеспечивает 100% точность подсчета и веса пакетиков в каждом внешнем пакете.

• ·Надежная система дегазации и запечатывания, исключающая вздутие пакетов, обеспечивающая герметичность запечатывания и продлевающая срок годности продукта.

• ·Надежный механизм открывания застежки-молнии/пряжки с термосваркой, совместимый с несколькими форматами внешних пакетов, включая пакеты с застежкой-молнией и плоские пакеты с термосваркой.

• ·Поточный полный весовой контроль с автоматическим отклонением некачественной продукции, чтобы гарантировать, что на рынок не попадет несоответствующая продукция.

• ·Быстрая смена формата без инструментов, адаптация к различным размерам внутреннего пакета, характеристикам внешнего пакета и производственным артикулам.

• ·Проектирование оборудования, предназначенного для пищевых продуктов, полностью соответствует FDA, BRC, HACCP и другим международным стандартам безопасности пищевых продуктов.

• ·Эргономичный дизайн для удобного ручного сканирования, кодирования и окончательной упаковки готовой продукции.

• ·Стабильная непрерывная работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, низкий уровень отказов, простота эксплуатации и обслуживания.

Наше индивидуальное комплексное решение

Мы предоставляем полностью автоматическую, высокоэффективную систему взвешивания и упаковки «пакет в пакете», комплексное решение для вторичной упаковки, предназначенное исключительно для производства пакетов «саше в пакете». Эта интегрированная линия плавно сочетает в себе буферную подачу, стабильную транспортировку, высокоточное взвешивание, высокоскоростную ротационную упаковку, надежную дегазацию и запечатывание, поточный контроль качества и транспортировку готовой продукции, идеально решая все основные проблемы упаковки «мешок в пакете». Он осуществляет полностью автоматизированное производство без участия человека, от подачи внутреннего пакета до вывода готового внешнего пакета, гарантируя, что каждый продукт соответствует вашим строгим требованиям качества и глобальным нормативным стандартам.

Основные системные блоки

·Независимая вибрационная буферная система питателя : обеспечивает плавную, равномерную и неблокирующую подачу внутренних пакетиков после их выгрузки с вышестоящей производственной линии, эффективно предотвращая укладку пакетиков, застревание и неравномерную транспортировку, а также обеспечивая стабильную подачу для последующих процессов.

·Ковшовый элеватор с высоким наклоном : бережно, без повреждений и без опрокидывания транспортирует буферизованные пакеты к верхней системе взвешивания, сохраняя целостность и аккуратное расположение внутренних пакетов на протяжении всего процесса транспортировки.

·Специализированный многоголовочный дозатор Bag-in-Bag с 16 головками (с бункером для измерения времени и желобом для отбраковки) : Высокоточные комбинированные весы, специально оптимизированные для взвешивания пакетов, с бункером для точной выгрузки материала и встроенным желобом для отбраковки для неквалифицированных отдельных взвешиваемых партий, обеспечивая сверхвысокую точность подсчета пакетов и веса в каждом внешнем пакете.

· Ротационная упаковочная машина с 10 станциями : Высокоскоростная ротационная упаковочная машина непрерывного действия, совместимая со стоячими пакетами на молнии, плоскими пакетами с термосваркой и другими форматами пакетов с несколькими внешними упаковками. Оснащен трехуровневой системой прокалывания и дегазации материала для тщательного удаления воздуха из пакета и предотвращения вздутия, а также профессиональным механизмом открывания застежки-молнии/пряжки с термосваркой для обеспечения стабильного и надежного открытия и запечатывания пакета.

·Линейная сортировочная машина по весу (режим отклонения толкателя) : блок окончательного полного контроля качества, который выполняет 100% проверку веса готовых пакетов и автоматически отбраковывает неквалифицированные продукты с неправильным весом или отсутствующими пакетиками с помощью механизма отклонения толкателя, гарантируя нулевой поток несоответствующих продуктов на рынок.

·Горизонтальный ленточный конвейер готовой продукции : плавно транспортирует готовую продукцию на последующую упаковочную станцию, имеет компактную компоновку для плавного соединения с предшествующим процессом сортировки.

·Опорная платформа из пищевой нержавеющей стали : эргономичные рабочие платформы, установленные с левой и правой стороны линейного конвейера, обеспечивающие удобное и безопасное рабочее пространство для ручного сканирования, кодирования и окончательной упаковки готовой продукции.

Стандартный автоматизированный рабочий процесс

· Буферная подача саше : Внутренние саше, выгружаемые из предшествующей производственной линии, поступают в независимый вибрационный питатель, который обеспечивает буферное хранение и равномерную, неблокирующую подачу пакетиков.

·Стабильная транспортировка и подъем : Пакеты подаются на высоконаклонный подъемник, который аккуратно и стабильно поднимает их в загрузочную воронку специализированного многоголовочного весового дозатора типа «мешок в мешке» на 16 головок.

·Высокоточное взвешивание : 16-головочный мультиголовочный весовой дозатор обеспечивает высокоточное комбинированное взвешивание пакетов в соответствии с заданным целевым весом/количеством, при этом бункер для измерения времени обеспечивает точную выгрузку, а встроенный желоб для отбраковки автоматически исключает неквалифицированные взвешиваемые партии.

·Автоматическая упаковка и дегазация : Взвешенные пакеты передаются на 10-позиционную ротационную упаковочную машину, которая автоматически открывает пакеты, наполняет материал, трехуровневое прокалывание и дегазацию, а также застегивает молнию/термическую сварку в одном непрерывном процессе.

·Поточный контроль качества : Готовые пакеты выгружаются на поточную весовую сортировочную машину, которая выполняет 100% проверку веса. Некачественная продукция автоматически отбраковывается толкателем, а квалифицированная продукция поступает на горизонтальный ленточный конвейер.

·Выход готовой продукции : Готовая продукция подается по горизонтальному ленточному конвейеру с опорными платформами из нержавеющей стали с обеих сторон, обеспечивающими удобное рабочее пространство для ручного сканирования, кодирования и окончательной упаковки, завершая полный производственный цикл «пакет в пакете».

Доказанные результаты и основные преимущества для бизнеса

• Сверхвысокая точность дозирования : специализированный дозатор с 16 головками обеспечивает точность взвешивания ±0,5 г, гарантируя 100% постоянство количества и веса пакетиков в каждом внешнем пакете, сокращая жалобы клиентов более чем на 99% и устраняя риски отзыва продукции.

• Значительное повышение эффективности производства : полностью автоматизированное сквозное производство обеспечивает стабильную производительность 30–60 внешних пакетов в минуту, сокращая ручной труд на 85 % и значительно снижая трудозатраты.

• Идеальное качество упаковки : трехуровневая система прокалывания и дегазации полностью исключает вздутие пакета, обеспечивает стабильные характеристики запечатывания, обеспечивая нулевую утечку, что эффективно продлевает срок хранения продукта более чем на 30%.

• Превосходная гибкость производства : быстрая смена формата без инструментов может быть выполнена в течение 10–15 минут, что идеально адаптируется к различным размерам внутренних пакетов, характеристикам внешнего пакета и производственным требованиям нескольких артикулов.

• 100% полный контроль качества : двойная система контроля (отбраковка встроенных весов + отбраковка окончательной весовой сортировочной машины) гарантирует, что на рынок не попадет некачественная продукция, полностью защищая репутацию вашего бренда.

• Полное соответствие мировым нормативным требованиям : все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304 без санитарных мертвых углов, полностью соответствуют FDA, BRC, HACCP и другим международным стандартам безопасности пищевых продуктов.

• Низкие эксплуатационные расходы и высокая OEE : стабильная и долговечная конструкция с оптимизацией защиты от заклинивания сводит к минимуму незапланированные простои, поддерживает непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и обеспечивает быстрый возврат инвестиций.

• Эргономичный и удобный дизайн : поддерживающие платформы из нержавеющей стали с обеих сторон обеспечивают удобное рабочее пространство для ручного сканирования и упаковки, что значительно повышает эффективность окончательного процесса упаковки.