Полностью автоматическая система взвешивания и упаковки смешанного зерна
Линия для взвешивания и упаковки смешанных зерновых культур, зерновых и порошковых смесей по индивидуальному заказу
Болевые точки клиентов
·Серьезное отклонение соотношения рецептуры для многозерновых смесей, приводящее к нестабильному качеству продукции и высокому проценту возвратов клиентов.
· Низкая совместимость традиционного оборудования, требующая нескольких отдельных весов для разных сортов зерна, большая площадь помещения и большие инвестиции в оборудование.
·Неэффективное ручное взвешивание, подача и размещение влагопоглотителя, высокие затраты на рабочую силу и высокий риск отсутствия влагопоглотителя в готовых мешках.
·Риски утечки пыли и перекрестного загрязнения при смешивании гранулированных зерен и порошкообразных материалов (например, сухого молока) при несоответствии международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
· Длительное время переналадки на различные формулы продуктов, невозможность адаптироваться к гибким потребностям мелкосерийного производства с несколькими SKU.
·Плохая герметичность упаковки, что приводит к повторному образованию влаги, появлению плесени и короткому сроку хранения зерновых продуктов, высоким потерям запасов.
Основные потребности клиентов
·Высокоточное количественное взвешивание 2-8 сортов гранулированных зерен и порошкообразных материалов, чтобы гарантировать 100% постоянство индивидуального соотношения рецептур в каждом мешке.
·Полностью интегрированное универсальное производственное решение, совместимое как с гранулированными, так и с порошкообразными материалами, для сокращения инвестиций в отдельное оборудование.
·Автоматическая подача и синхронная выгрузка влагопоглотителя, чтобы гарантировать, что каждый готовый мешок содержит влагопоглотитель без пропажи.
· Сохранение и вызов формулы одним щелчком мыши для быстрой смены продукта и удовлетворения гибких производственных потребностей нескольких SKU.
·Конструкция, безопасная для пищевых продуктов, соответствующая международным стандартам пищевой промышленности, для устранения рисков перекрестного загрязнения и утечки пыли.
·Компактная интегрированная конструкция позволяет сэкономить площадь цеха, сократить ручное вмешательство и снизить общую стоимость производства.
Наше индивидуальное полностью автоматическое решение
Мы предоставляем готовую, полностью интегрированную систему взвешивания и упаковки, специально предназначенную для производства зерновых, крупяных и порошковых смесей. Это решение идеально решает проблемы, связанные со смешиванием смесей из нескольких материалов, взвешиванием, совместимым с гранулами и порошками, и автоматизированной упаковкой. Он объединяет функции прецизионного взвешивания на нескольких станциях, наполнения порошком, подачи осушителя и ротационной упаковки, реализуя полностью автоматизированное непрерывное производство от подачи материала до выпуска готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
Основные решения
1. 4-х головочный линейный дозатор объемом 0,5 л. Благодаря отдельному силосу одна машина может осуществлять независимое взвешивание 2-4 различных продуктов одновременно. Оснащенный конструкцией сбора материала и временного хранения, он поддерживает централизованную подачу, что значительно повышает скорость работы всей системы. Конструкция разделенного бункера позволяет одновременно загружать до 8 различных зерновых продуктов, обеспечивая гибкое согласование рецептур без добавления дополнительного оборудования.
2. Высокоточный шнековый наполнитель. Специализируется на количественном наполнении порошкообразных материалов (таких как сухое молоко, пищевой порошок) в соответствии с заданной формулой, со стабильной подачей и высокой точностью наполнения, эффективно предотвращая утечку порошка и загрязнение пылью во время производственного процесса.
3.Линия транспортировки осушителя с ручной подачей. Специализированная система транспортировки осушителя, которая обеспечивает стабильную и непрерывную подачу осушителя посредством ручного предварительного размещения, гарантируя точную подачу осушителя на каждую производственную станцию и предотвращая потерю осушителя в готовых мешках.
4. Автоматическая ротационная упаковочная машина. Интегрированное высокопроизводительное ротационное упаковочное оборудование, которое автоматически завершает весь процесс упаковки, включая формирование пакетов, наполнение материалом, запечатывание, кодирование даты и выпуск готовой продукции, со стабильной и надежной производительностью запечатывания, совместимой с различными распространенными типами пакетов для зерновых продуктов.
5.Интегрированный шкаф управления питанием. Централизованная электрическая система управления всей производственной линией, которая обеспечивает унифицированную координацию и интеллектуальное управление всеми агрегатами оборудования. Поддерживает настройку параметров формулы, сохранение и вызов в один клик, с интуитивно понятным интерфейсом управления, удобным для ежедневной эксплуатации и обслуживания.
Стандартизированный автоматизированный рабочий процесс
·Загрузка материала и настройка формулы
Бункер для хранения линейных весов с 4 головками разделен на независимые отсеки, в которых можно хранить 2 вида материалов в одном комплекте весов, то есть 1 комплект линейных весов с 4 головками емкостью 0,5 л может работать как 2 комплекта линейных весов с 2 головками. Он поддерживает до 8 различных продуктов, загружаемых в бункеры одновременно. Операторы могут задавать параметры взвешивания, сохранять их как независимые рецепты и одним щелчком мыши выбирать соответствующий рецепт для производства.
·Количественное наполнение порошком
Шнековый наполнитель осуществляет точную количественную засыпку порошкообразных материалов (например, сухого молока) строго в соответствии с заданными параметрами формулы, соответствующими производственному ритму всей линии.
·Подача осушителя и сбор материалов
Операторы вручную заранее помещают осушители на специальную конвейерную линию, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу осушителя на каждую станцию. Бункер синхронизации будет синхронно собирать взвешенные материалы из линейных весов и шнекового наполнителя и согласовывать подачу влагопоглотителя, чтобы гарантировать, что каждый мешок содержит влагопоглотитель и материалы с точным весом и правильным соотношением рецептуры.
· Синхронная разгрузка и автоматическая упаковка
Взвешенные материалы и влагопоглотитель временно хранятся в бункере таймера в ожидании сигнала о выпуске продукта. После того, как ротационная упаковочная машина отправит сигнал запроса на разгрузку на 4-х головочный линейный весовой дозатор и всю систему, бункер синхронизации синхронно выпустит материалы и влагопоглотитель в упаковочный мешок. Роторная упаковочная машина автоматически завершит весь процесс упаковки и выдаст качественную готовую продукцию.
Конечные достижимые эффекты и преимущества для бизнеса
·Сверхвысокая точность формул и стабильное качество продукции
Обеспечьте высокоточное взвешивание ±0,2 г для гранулированных материалов и ±0,5 г для порошковых материалов, 100% постоянство соотношения нескольких зерен в каждом пакете, что значительно снижает процент возврата продукции и повышает конкурентоспособность вашего бренда на рынке.
·Высокая совместимость и гибкая адаптация производства
Одна система поддерживает от 2 до 8 различных зерновых и порошковых материалов, совместимых с различными соотношениями формул. Сохранение и вызов рецептов одним щелчком мыши, время смены продукта составляет менее 15 минут, что идеально адаптируется к вашим небольшим партиям и гибкому производству с несколькими SKU.
·Значительное снижение затрат
Компактная интегрированная конструкция экономит более 60% площади цеха по сравнению с традиционными решениями с отдельными мультивесами. Для завершения всего производства требуется всего 1-2 оператора, что снижает затраты на рабочую силу более чем на 75% и значительно снижает потери материала, вызванные ошибками ручного управления.
·Гарантия безопасности пищевых продуктов и глобального соответствия
Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304, соответствующей стандартам CE, FDA и другим международным стандартам пищевой промышленности. Закрытая конструкция конструкции эффективно предотвращает утечку пыли и риски перекрестного загрязнения, помогая вашей продукции беспрепятственно выйти на мировой рынок.
·Эффективное автоматизированное производство и увеличение мощности
Полностью автоматизированное непрерывное производство по сравнению с полуручным режимом производства повышает эффективность производства более чем на 250%, что значительно сокращает производственный цикл и удовлетворяет потребности в доставке крупных партийных заказов.
·Увеличенный срок годности продукта и снижение потерь
Высокоточная система запечатывания обеспечивает превосходную герметичность упаковочных пакетов со 100% степенью размещения влагопоглотителя, эффективно предохраняя зерновые продукты от повторного увлажнения, плесени и окисления, продлевая срок хранения продукта более чем на 60%, а также сокращая запасы и потери при транспортировке.
Получите индивидуальное решение прямо сейчас
Свяжитесь с нашей профессиональной командой инженеров сегодня, чтобы получить бесплатный эксклюзивный проект решения и ценовое предложение для ваших потребностей в производстве упаковки для смешанных зерновых культур. Мы предоставляем полное послепродажное обслуживание, включая руководство по установке, обучение операторов и техническую поддержку на протяжении всего срока службы.
