Упаковочная машина для наполнения порошком на молнии

Технические характеристики продукта

Ключевые особенности

• Интуитивное управление и быстрая замена сумки:

Имеет удобный сенсорный экран HMI с настройкой параметров одним щелчком мыши, не требующий профессиональной технической подготовки для операторов. Замена мешков может быть произведена менее чем за 2 минуты без инструментов, что значительно сокращает время простоя при перенастройке производственной линии и позволяет адаптироваться к потребностям частой смены SKU.

• Низкая стоимость обслуживания:

Имеет модульную конструкцию с высокоизносостойкими компонентами (например, пищевыми уплотнениями, прецизионными шестернями), срок службы которых на 50 % больше, чем у обычных деталей. Плановое техническое обслуживание требует лишь простой очистки и проверки деталей, что сокращает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 30–40 % по сравнению с аналогичным оборудованием.

• Обнаружение отсутствия сумки и функция подсказки:

Оснащен высокочувствительным фотоэлектрическим датчиком, который автоматически обнаруживает пропавшие сумки и подает звуковой и визуальный сигнал при приостановке работы машины. Это предотвращает пустую упаковку и отходы материала, обеспечивая 100% выход качественной продукции.

• Самодиагностика неисправности открывания сумки (многоразовые сумки):

Включает интеллектуальную технологию самодиагностики для быстрого выявления ошибок при открытии мешка (например, неправильное запечатывание, дефекты материала мешка). Система останавливается точно на неисправной станции, позволяя операторам отрегулировать и повторно использовать неповрежденные пакеты, сокращая расход упаковочного материала на 15–20 % и минимизируя производственные потери.

• Функция позиционирования бункера, предотвращающая падение:

Бункер оснащен двухпозиционным запирающим механизмом, который обеспечивает устойчивое положение при подаче материала и предотвращает случайное падение. Это защищает как оборудование, так и сырье (особенно дорогостоящие или стерильные продукты), предотвращая перекрестное загрязнение и отходы материалов.

• Предупреждение о неисправности нагревателя картриджа:

В режиме реального времени контролирует температуру нагревателей картриджей (критическую для герметизации). В случае перегрева, недостаточного нагрева или неисправности цепи система немедленно отправляет сигнал тревоги и записывает код неисправности. Это предотвращает дефекты уплотнений (например, негерметичные пакеты) и долговременное повреждение нагревательного модуля.

• Предупреждение о неисправности цилиндра:

Постоянно определяет рабочее состояние пневмоцилиндров (кнопка зажима, запечатывания и отбраковки мешков). Такие отклонения от нормы, как потеря давления или застревание поршней, вызывают мгновенные оповещения, и машина автоматически переходит в безопасное состояние ожидания. Это предотвращает вторичное повреждение оборудования и обеспечивает безопасность оператора в соответствии с международными стандартами безопасности CE.

Технические характеристики

Рабочий процесс

пакет подачи → кодирование → открытие → наполнение 1 → наполнение 2 → вспомогательное → вытяжка → термосваривание → формирование и вывод продукта

Тип порошка:

сухое молоко, глюкоза, приправы, стиральный порошок, химические материалы, мелкий белый сахар, пестициды, удобрения и т. д.

Сопутствующее оборудование

Мы предоставляем полный спектр индивидуального вспомогательного оборудования для автоматических упаковочных систем, охватывающего транспортировку материалов, точное взвешивание, оперативную поддержку и контроль качества, обеспечивая плавную интеграцию и эффективную работу всей производственной линии.

1. Лифты (решения для транспортировки материалов)

Наши лифты, адаптированные к различным свойствам материалов и планировке цехов, обеспечивают стабильную и без повреждений транспортировку сырья или полуфабрикатов:

• Наклонный элеватор:  идеально подходит для сыпучих материалов (например, зерна, пластиковых частиц) с регулируемым углом наклона (30–60°). Оснащен противоскользящими конвейерными лентами или ступенчатыми цепями для предотвращения скольжения материала, подходит для транспортировки на средние расстояния.

• Лифт Z-типа:  имеет вертикальную Z-образную конструкцию, позволяющую максимально эффективно использовать пространство в компактных мастерских. Подходит для вертикального подъема хрупких или нестандартных материалов (например, закусочных, мелких деталей) без деформации.

• Чашчатый элеватор:  используются чаши из пищевой нержавеющей стали для транспортировки гранулированных, порошкообразных или жидких материалов (например, сахара, муки, сиропа). Закрытая конструкция предотвращает утечку пыли и перекрестное загрязнение, соответствует стандартам HACCP и FDA.

• Одноковшовый элеватор:  предназначен для подъема тяжелых грузов или больших партий материалов (например, промышленных химикатов, металлических деталей). Оборудован высокопрочным ковшом и устойчивой системой трансмиссии, обеспечивающей грузоподъемность 1–10 м³/ч.

2. Фасовочные машины (точное оборудование для взвешивания и дозирования)

Оснащен передовой технологией взвешивания для удовлетворения потребностей в дозировании различных материалов:

• Мультиголовочный дозатор:  доступны конфигурации с 10–24 головками, обеспечивающие точность взвешивания ±0,1–0,5%. Подходит для высокоскоростной упаковки сыпучих или нестандартных материалов (например, орехов, конфет, замороженных пельменей) со скоростью взвешивания до 120 раз в минуту.

• Линейный дозатор:  Экономичное решение для мелкосерийного и разнообразного производства. Поддерживает ручную или автоматическую подачу, идеально подходит для порошкообразных материалов (например, приправ, сухого молока) с диапазоном взвешивания 1–5000 г.

• Шнековый наполнитель:  предназначен для порошкообразных, вязких или склонных к образованию мостиков материалов (например, протеинового порошка, арахисового масла, химических добавок). Частотно-регулируемая регулировка скорости обеспечивает точное дозирование с точностью наполнения ±1%.

3. Рабочие платформы (системы оперативного обеспечения)

Разработан для повышения удобства работы и безопасности персонала на объекте:

• Регулируемая платформа:  регулируется по высоте (700–1200 мм) в зависимости от высоты оборудования и потребностей оператора. Оснащен нескользящими педалями и защитными ограждениями, подходит для операций на нескольких станциях (например, ручная подача, обслуживание оборудования).

• Простая платформа:  легкая, но прочная конструкция, простая в установке и перемещении. Идеально подходит для небольших мастерских или временных производственных нужд, грузоподъемность 200–500 кг.

4. Оборудование для поступаковки (контроль качества и обработка материалов)

Обеспечение качества и упорядоченного выпуска готовой продукции:

• Выходной конвейер:  легко соединяется с упаковочными машинами для транспортировки готовой продукции на следующий процесс. Доступны в горизонтальном, наклонном или изогнутом исполнении со скоростью транспортировки 0,5–3 м/с и адаптируются к различным ритмам производственной линии.

• Контрольные весы:  встроены высокочувствительные тензодатчики для проверки веса в режиме реального времени (точность ±0,1 г). Автоматически отбраковывает продукты с недостаточным/избыточным весом и генерирует отчеты о качестве данных в соответствии с международными требованиями к отслеживанию.

• Металлодетектор:  обнаруживает загрязнения из черных, цветных металлов и нержавеющей стали (≥0,2 мм) в готовой продукции. Оснащен технологией фазовой адаптации для устранения помех, влияющих на продукт, подходит для пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

• Поворотный стол:  используется для временного хранения и упорядоченного размещения готовой продукции. Поддерживает скорость вращения 10–30 об/мин, сокращая ручную сортировку и повышая эффективность последующей упаковки в картонные коробки или складирования.