Siam Crisp Fruit (Таиланд): от 1 пробной единицы до 12 повторных закупок полной линейки, решение проблемы постоянных колебаний веса сублимированных фруктов

История клиента

Siam Crisp Fruit Co., Ltd. — признанный производитель сублимированных фруктов и овощей, базирующийся в Таиланде. Основанная ветераном отрасли, имеющим опыт торговли фруктами, компания управляет двумя стандартизированными производственными предприятиями в Бангкоке и Районге, специализирующимися на производстве продукции, включая пакеты чипсов из дуриана Monthong по 20 г, чипсы из манго по 50 г и ягодные смеси. Более 80% продукции экспортируется в ЕС, Японию, Южную Корею и Китай при условии чрезвычайно строгого соблюдения стандартов чистого содержания и гигиены пищевых продуктов.

Ключевым контактным лицом в этом проекте является г-н Чай Вонгсуван, менеджер по производству с 8-летним стажем работы в компании, который контролирует 6 упаковочных линий на предприятии. В течение почти полугода, прежде чем он стал партнером LEESOLU, большую часть своего времени занимала повторяющаяся проблема ненадежных весов.

Болевые точки: устаревшие весы становятся узким местом производства в условиях высоких температур и влажности.

Прежде чем обратиться к LEESOLU, компания Siam Crisp Fruit уже заменила две партии чеквейеров разных брендов на своих двух основных производственных линиях. Оборудование стоило немалых денег, но производительность постоянно не оправдала ожиданий — проблемы резко обострились во время сезона дождей в Таиланде:

1. Точность дрейфует в зависимости от температуры, что отрицательно сказывается как на материальных затратах, так и на удовлетворенности клиентов.

Сублимированный дуриан — ценное сырье. Для небольших упаковок по 20 г старые весы часто имели погрешность, превышающую ±1 г. Когда в полдень температура в цехе поднялась до 36°C, показания веса стали неуклонно падать. Проскочившие упаковки с недостаточным весом привели к тому, что немецкий покупатель не смог провести проверку партии, что привело к удержанию более 2000 евро — инцидент, который вызвал строгий выговор со стороны владельца компании. Чтобы избежать жалоб, производственным группам пришлось намеренно увеличивать объемы загрузки, тратя от 30 до 40 килограммов чипсов дуриана в день. Когда Чай просмотрел ежемесячные отчеты о расходах, цифры были поразительными.

2. Плохая виброустойчивость требует частых остановок линии для калибровки.

Чеквейеры были установлены рядом с упаковочными машинами VFFS. Как только машины начали работать и леска завибрировала, показания веса на дисплее сильно колебались. Рабочим приходилось каждые два часа останавливать линию для калибровки весов стандартными гирями, а переключение между спецификациями продукции занимало более получаса. В периоды пиковой нагрузки упаковочная машина производила упаковки на полной скорости, но чеквейер не успевал за ней, в результате чего груды продуктов блокировали производственный проход.

3. Сложная уборка рискует не пройти аудит HACCP.

Сублимированные плоды покрыты сахарной пудрой, которая легко прилипает к зазорам ремней и мертвым углам корпуса машины. Старое оборудование требовало ослабления нескольких винтов для снятия ремня, полдня на тщательную очистку и частой разборки легко повреждаемых компонентов. Перед каждым аудитом HACCP команде приходилось работать всю ночь, чтобы разобрать и очистить оборудование, опасаясь, что из-за нарушений гигиены они не смогут пройти аудит.

4. Ручная запись данных делает отслеживание экспорта сложной задачей.

Старые весы имели громоздкие функции экспорта данных. Учет веса для каждой смены операторы вели вручную в журналах. Каждый раз, когда клиенты из ЕС запрашивали записи о отслеживаемости аудита, команде офиса приходилось работать сверхурочно для сбора данных, теряя время и рискуя получить несоответствия.

Чай дважды связывался с первоначальным поставщиком для устранения неполадок на месте. Поставщик либо винил в этом условия мастерской, либо взимал дополнительную плату за модернизированные датчики. После неоднократных попыток без реального решения и затрат на монтаж Чай позже сказал нашему инженеру: «Тогда мне просто нужны были одни весы, которые могли бы работать стабильно в течение месяца без дрейфа — этого было бы достаточно».

Первоначальное сотрудничество: осторожный пробный заказ 1 единицы для наиболее проблемной линии

На выставке ProPak Asia в Бангкоке в 2025 году Чай посетил наш стенд и наблюдал за нашей демонстрацией взвешивания небольших упаковок с закусками. Для легких упаковок весом около 20 г показания веса на дисплее оставались практически идеально стабильными даже на полной скорости линии. Он сидел на корточках рядом с машиной более десяти минут, неоднократно спрашивая о характеристиках защиты от помех и адаптации к температуре и влажности. Он оставил свою визитку, но не сразу оформил заказ.

Отправляя запрос на бюджет владельцу компании, Чай осторожно подходил: «Давайте сначала закажем 1 единицу и установим ее на линии 1 — линии с наибольшим количеством проблем. Если это не сработает, потери минимальны». Именно так первый чеквейер LEESOLU CW220 был доставлен на линию 1 фабрики Siam Crisp Fruit в Бангкоке — старой линии, предназначенной для производства 20-граммовых чипсов дуриана Monthong, которая страдала от постоянных проблем.

Мы договорились с местным тайским сервисным инженером, который осуществит установку и ввод в эксплуатацию на месте. Температура в цехе в тот день была выше 30°C. Инженер работал вместе с командой Чая на производственной линии, регулируя настройки с 14:00 до 18:00. Они протестировали три партии разных продуктов, сверив каждую упаковку с помощью лабораторных весов. Итоговая погрешность стабильно контролировалась в пределах ±0,2g — в четыре-пять раз точнее, чем на старом оборудовании.

Перед отъездом инженер сказал Чаю: «Сначала дайте ему поработать месяц. Если возникнут проблемы, позвоните мне в любое время. У этого устройства усиленная герметизация, поэтому высокая влажность в сезон дождей не станет проблемой».

Индивидуальные решения: индивидуальные детали для сценариев производства сублимированной сушки

Для сценария производства Siam Crisp Fruit мы произвели три целевые оптимизации пробной модели — функции, которые впоследствии произвели на Чая наибольшее впечатление:

1. Модернизированный алгоритм компенсации температуры и влажности.

Оптимизированная компенсация температурного дрейфа датчика для работы в мастерских Таиланда с высокой температурой и высокой влажностью. Даже если разница температур в цеху превышает 10°C, показания веса не подвергаются значительному отклонению.

2. Ремень с антипригарным покрытием для пищевых продуктов + быстросъемный механизм без инструментов

Оснащен пищевыми лентами, устойчивыми к прилипанию сахарной пудры. Ремень и направляющие можно снять вручную без каких-либо инструментов. Рабочие могут очистить и собрать их за десять минут в конце смены, с минимальным количеством мертвых углов и беспроблемной санитарной очисткой.

3. Переключение рецептов в один клик + автоматическая калибровка нуля.

Встроенное хранилище на 10 рецептов продуктов. Для переключения между чипсами манго и ягодными закусками достаточно одного касания сенсорного экрана. Система выполняет автоматическую калибровку нуля при запуске, избавляя работников от необходимости каждый день вручную корректировать весы.

Кроме того, стандартная функция экспорта данных через USB может напрямую генерировать отчеты о весе для каждой партии с четкими записями времени, веса и количества бракованных товаров, что идеально решает проблемы отслеживания экспорта.

Подтвержденные результаты: 3 месяца стабильной работы, владелец одобряет полный выкуп после анализа затрат

После трех месяцев непрерывной работы на линии 1, по словам Чай, самым интуитивным ощущением было «душевное спокойствие»:

• Раньше утренняя смена начиналась с получасовой калибровки весов. Теперь операторы просто активируют функцию автоматического обнуления при запуске и запускают производство через пять минут. В самую жаркую точку в полдень нет необходимости следить за смещением значений на экране — кривая веса остается практически ровной.

• За три месяца на этой производственной линии не было ни одной бракованной партии из-за несоответствия веса. Уровень брака с недостаточным/избыточным весом снизился на 92%. С точки зрения затрат на сырье, сокращение отходов от переполнения позволило сэкономить почти 100 000 тайских бат в месяц.

• Раньше на каждой линии требовался один выделенный работник для вторичной повторной проверки. Теперь эта должность для этой линии упразднена, а рабочие переведены на другие должности, что позволяет сэкономить две полные затраты на оплату труда в месяц для этой единственной линии.

• Во время последнего ежеквартального аудита HACCP аудиторы извлекли данные по отслеживанию веса и немедленно подписали его, больше не нужно было работать в ночное время по составлению бухгалтерских книг.

Чай собрал операционные данные за три месяца и анализ затрат в отчет для владельца компании и сделал четкий вывод: этот чеквейер окупается за шесть месяцев и обеспечивает исключительную стабильность. Владелец сразу одобрил: заменить все 8 старых весов на заводе в Районге и модернизировать оставшиеся 4 линии на заводе в Бангкоке — всего 12 единиц, все с той же конфигурацией, что и пробная модель. Три агрегата будут иметь повышенную гидроизоляцию IP65 для линий рядом с зоной мойки.

Размещая заказ, Чай пошутил с нашим торговым представителем: «Если бы я знал, насколько хорошо это работает, я бы не колебался и полгода. На потраченные впустую деньги на сырье можно было бы купить еще две машины».

Полномасштабное внедрение: 12 стандартизированных блоков упрощают управление несколькими объектами

Сегодня все 12 чеквейеров LEESOLU на двух заводах Siam Crisp Fruit полностью работоспособны. Благодаря унификации параметров оборудования, характеристик запасных частей и рабочих процедур значительно сократилась рабочая нагрузка на руководство компании Chai:

• Бригадам технического обслуживания больше не нужно запоминать методы ремонта машин разных марок. Изнашиваемые детали взаимозаменяемы, и один комплект запасных частей обслуживает весь завод.

• Рабочим достаточно одного тренинга, чтобы управлять всеми производственными линиями. Ротации смен и переназначения больше не требуют переподготовки.

• Данные о весе со всех линий можно экспортировать и единообразно агрегировать. Еженедельные отчеты для владельца создаются непосредственно из электронных таблиц, больше не требуется ручной сбор данных по каждому цеху.

Во время недавнего контрольного визита нашего инженера Чай указал на оборудование на линии и сказал: «Сейчас наступил сезон дождей, влажность в цеху приближается к 80% , а эти весы по-прежнему работают идеально. Наконец-то мне не нужно каждый день беспокоиться о проблемах с весами».

Отзывы клиентов