Полностью автоматическая машина для взвешивания и упаковки порошков | Универсальная многопрофильная линия для фасовки и упаковки порошков
Эта высокопроизводительная, полностью автоматизированная машина для взвешивания и упаковки порошков представляет собой модульное, настраиваемое готовое решение, профессионально разработанное для полного спектра порошковых и ультрамелкозернистых продуктов. Он универсально применим для количественного взвешивания и упаковки пищевых, фармацевтических, кормовых и промышленных порошков, включая, помимо прочего, муку, сухое молоко, корма для животных, рисовую муку, какао-порошок, твердые напитки, сахар, глутамат натрия, ветеринарные препараты, глюкозу, твердые лекарства, порошкообразные добавки, тонер, тальк, пестициды, красители, ароматизаторы и ароматизаторы. Он обеспечивает комплексное автоматизированное производство: от высокоточного количественного взвешивания, автоматического формирования/наполнения пакетов до герметичного запечатывания и выпуска готовой продукции, что идеально соответствует производственным потребностям малых, средних и крупных предприятий в различных отраслях.
Болевые точки отрасли
·Сильное загрязнение пылью и угроза безопасности: сверхмелкий порошок очень склонен к диффузии во время транспортировки и взвешивания, вызывая серьезное загрязнение цеха, отходы сырья, истирание оборудования и даже потенциальный риск взрыва пыли от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, таких как пестициды, красители и химические добавки.
· Нестабильная точность взвешивания и потери сырья: Порошки с различной текучестью, влагопоглощением, тенденцией к слеживанию и электростатическими свойствами приводят к частым проблемам с избыточным/недостаточным весом, что приводит к огромным потерям стоимости сырья и рискам несоблюдения международных правил чистого содержания для пищевых, фармацевтических и промышленных продуктов.
· Сильная зависимость от ручного труда и низкая эффективность: традиционная упаковка порошков в значительной степени зависит от ручной подачи, взвешивания, упаковки и запечатывания, что приводит к чрезвычайно низкой эффективности производства, резкому росту затрат на рабочую силу, высокой трудоемкости и высокому риску перекрестного загрязнения, особенно для пищевых и фармацевтических продуктов.
·Плохие характеристики герметизации и сокращение срока хранения: Ненадежная герметизация вызывает возврат влаги, слеживание, снижение эффективности и порчу порошковых продуктов во время транспортировки и хранения, что приводит к огромным жалобам после продажи и потерям при возврате продукции.
· Плохая совместимость материалов и высокая стоимость замены: обычное оборудование может адаптироваться только к одному или нескольким типам порошков, что требует длительного времени на отладку или даже модификации оборудования при смене материалов, что не позволяет удовлетворить производственные потребности различных предприятий, состоящие из нескольких SKU.
· Несоответствие отраслевым стандартам сертификации: оборудование с санитарными «мертвыми углами» трудно очищать и дезинфицировать, оно не соответствует строгим международным отраслевым стандартам, включая FDA, BRC, HACCP для пищевых продуктов, GMP для фармацевтических препаратов и взрывозащищенность ATEX для промышленных химических продуктов.
·Высокий износ оборудования и затраты на техническое обслуживание: Абразивные, коррозийные и щелочные порошки (такие как пестициды, красители и промышленные добавки) вызывают сильный износ и коррозию обычного оборудования, что приводит к высокой частоте отказов, короткому сроку службы и огромным затратам на последующее техническое обслуживание.
Основные требования клиентов
·Высокоточное и стабильное количественное взвешивание, идеально совместимое с порошками различной текучести, размера частиц и характеристик материала, для строгого контроля отклонения чистого содержания и сокращения отходов сырья.
·Полностью герметичная пыленепроницаемая конструкция с антистатическими, антиблокирующими и дополнительными взрывозащищенными функциями для устранения загрязнения пылью, рисков безопасности и проблем с блокировкой материала.
·Полностью автоматизированный производственный процесс позволяет свести к минимуму ручной контакт, сократить затраты на рабочую силу, избежать перекрестного загрязнения и обеспечить непрерывное массовое производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
·Надежная и постоянная герметичная герметизация для предотвращения повторного попадания влаги, слеживания и порчи, продления срока годности продукта и уменьшения послепродажных потерь.
·Надежная совместимость материалов и спецификаций с быстрой сменой продукции для удовлетворения производственных потребностей нескольких SKU в различных отраслях и типах продукции.
·Модульная и настраиваемая конструкция, соответствующая основным международным стандартам отраслевой сертификации, позволяет адаптироваться к различным производственным потребностям и планировке цехов.
·Износостойкая и антикоррозийная конструкция, стабильная работа с низким уровнем отказов, простота эксплуатации и обслуживания, что позволяет снизить затраты на последующее техническое обслуживание и время незапланированных простоев.
Наше индивидуальное комплексное решение
Мы предоставляем модульное, полностью настраиваемое решение для взвешивания и упаковки порошков, которое можно гибко конфигурировать с помощью основных функциональных блоков в соответствии с характеристиками вашего материала, производственной мощностью, спецификациями упаковки и требованиями отраслевой сертификации. Стандартная конфигурация полностью охватывает весь процесс взвешивания и упаковки порошка и может быть легко состыкована с вашей передней производственной линией и внутренним оборудованием для упаковки/паллетирования.
Основные модульные решения
·Настраиваемая система подачи : Профессиональный блок подачи для конкретного порошка, настраиваемый на шнековую подачу, вибрационную подачу или подачу под отрицательным давлением в зависимости от текучести и характеристик порошка. Он имеет полностью герметичную антиблокировочную, антиприлипающую и антистатическую конструкцию, обеспечивающую стабильную и равномерную подачу материала в блок взвешивания и адаптируемую ко всем типам перечисленных порошковых продуктов.
·Высокоточный блок взвешивания : Модульная система взвешивания с дополнительными линейными весами (2-4 головки), мультиголовочными весами (10-14 головок) или шнековым наполнителем, оснащенным высокоточными тензодатчиками. Он осуществляет быстрое и стабильное количественное взвешивание порошков с различными размерами частиц и диапазонами масс. Он имеет полностью герметичную конструкцию, позволяющую избежать диффузии пыли и обеспечить долгосрочную точность взвешивания.
·Основная упаковочная машина : высокопроизводительный автоматический упаковочный узел с дополнительной вертикальной упаковочной машиной (VFFS), машиной дой-пак для готовых пакетов или горизонтальной упаковочной машиной, совместимой с различными типами пакетов (пакеты-подушки, пакеты с четырьмя швами, стоячие пакеты, плоские пакеты и т. д.). Он автоматически выполняет формование пакетов, наполнение материалом, кодирование даты, герметичное запечатывание и резку пакетов за один проход, обеспечивая стабильную и стабильную производительность запечатывания.
· Конвейер готовой продукции : оборудование для транспортировки готовой продукции пищевого/промышленного класса, которое стабильно транспортирует запечатанные готовые упаковки с порошком на последующий контрольный участок, упаковку или паллетирование, согласуясь с производственным ритмом переднего оборудования и обеспечивая безостановочное непрерывное производство всей линии.
·Дополнительные вспомогательные устройства : настраиваемая конфигурация онлайн-металлодетектора, контрольных весов, устройства для очистки мешков, системы промывки азотом, взрывозащищенной системы и других вспомогательных устройств в соответствии с вашими производственными потребностями для удовлетворения особых требований различных отраслей промышленности.
Стандартный рабочий процесс
·Порошковый материал стабильно транспортируется к высокоточному блоку взвешивания через настраиваемую герметичную систему подачи без утечки пыли или закупорки материала в течение всего процесса.
·Блок взвешивания выполняет высокоточное количественное взвешивание в соответствии с заданным заданным весом и автоматически выгружает точно взвешенный порошок в последующую упаковочную машину.
·Основная упаковочная машина автоматически выполняет формирование пакетов (или комплектацию готовых пакетов), наполнение материалом, кодирование даты, герметичное запечатывание и резку готового пакета в одном непрерывном процессе.
·Запечатанные упаковки готового порошка транспортируются для последующей проверки, упаковки или паллетирования через конвейер готовой продукции, что обеспечивает полностью автоматизированное непрерывное производство всей линии.
Конечные достижимые производственные эффекты
·Сверхвысокая стабильная точность взвешивания:
Отклонение веса контролируется в пределах ±0,1%-±0,3% в зависимости от различных материалов и спецификаций, что полностью исключает проблемы избыточного/недостаточного веса, снижает потери затрат на сырье более чем на 3% по сравнению с традиционным оборудованием и полностью соответствует требованиям ЕС, Северной Америки и других международных правил чистого содержания.
·Полностью герметичное производство без пыли:
Степень контроля пыли до 99,9%, полностью устраняя загрязнение цеха пылью, отходы сырья и потенциальные риски взрыва пыли, защищая профессиональное здоровье работников и продлевая срок службы оборудования.
·Полностью автоматизированное беспилотное производство:
Сокращение потребности в ручном труде более чем на 90%, значительное сокращение затрат на рабочую силу, предотвращение перекрестного загрязнения, вызванного деятельностью человека, и повышение общей эффективности производства в 3-5 раз по сравнению с полуручным производством, поддержка долгосрочной непрерывной стабильной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
·100% квалифицированное уплотнение:
Надежная и равномерная герметичная герметизация, эффективно предотвращающая возврат влаги, слеживание, ухудшение эффективности и порчу, продлевающая срок годности продукта более чем на 40% и значительно снижающая количество жалоб после продажи и потери при возврате.
·Лучшая в отрасли совместимость:
Идеально адаптируется к более чем 20 типам порошковых продуктов, охватывающих пищевую, фармацевтическую, кормовую, химическую и другие отрасли промышленности, с быстрой сменой продукта и временем отладки, контролируемым в течение 10 минут, полностью удовлетворяя требованиям производства нескольких SKU и мелкосерийного производства.
·Полное соответствие отраслевой сертификации:
Модульная конструкция может быть настроена в соответствии с FDA, BRC, HACCP, GMP, ATEX и другими международными основными отраслевыми сертификационными стандартами, с основной конструкцией из нержавеющей стали 304, отсутствием санитарных мертвых углов и быстрой разборкой без инструментов для легкой очистки.
·Стабильная и долговечная работа:
Износостойкая и антикоррозионная конструкция компонентов, адаптирующаяся к абразивным, коррозионным и щелочным порошковым материалам, снижает частоту отказов оборудования более чем на 80%, значительно сокращает время незапланированных простоев и последующие затраты на техническое обслуживание.
·Высокая гибкость и масштабируемость:
Может быть гибко сконфигурирован с помощью вспомогательных устройств в соответствии с вашими производственными потребностями и легко состыкован с вашей фронтальной производственной линией и задней автоматической системой упаковки, паллетирования и складской логистики, адаптируясь к различным планировкам цехов и масштабам производства.
Связаться с нами
Доступны индивидуальные решения для различных требований к производственной мощности, характеристик упаковки, типов материалов и требований отраслевой сертификации. Свяжитесь с нашей профессиональной технической командой прямо сейчас, чтобы получить эксклюзивное предложение и индивидуальное решение «под ключ» для производства вашей порошковой упаковки.
