Интегрированная система взвешивания и упаковки гранул и порошковых смесей | Гибкая упаковочная линия VFFS из нескольких материалов
Эта полностью интегрированная интеллектуальная система взвешивания и упаковки профессионально разработана для смешанной упаковки гранул и порошковых материалов с настраиваемой, свободно переключаемой программой управления для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. Он широко применим для овсянки быстрого приготовления + сухого молока, смешанных орехов + порошка приправ, зерна + питательного обогатителя, кормовых гранул + витаминных добавок, гранул специй + порошка, корма для домашних животных + пищевых добавок, фармацевтических гранул + порошка и других сценариев упаковки из нескольких материалов. Это готовое решение реализует комплексное автоматизированное производство, включая раздельную транспортировку материалов, независимое точное взвешивание, гибкое переключение режимов на автоматическое формирование, наполнение и запечатывание пакетов, что идеально соответствует производственным потребностям пищевой, кормовой, фармацевтической, повседневной химической и химической промышленности.
Болевые точки отрасли
·Серьезное отклонение соотношения рецептуры и несоответствие продукта: Традиционный процесс предварительного смешивания гранул и порошка приводит к серьезному расслоению материала, что приводит к нестабильному соотношению ингредиентов в каждой упаковке, что нарушает строгие правила рецептуры пищевой, кормовой и фармацевтической промышленности и влечет за собой огромные риски отзыва продукции и потерю репутации бренда.
· Низкая гибкость оборудования и высокие инвестиционные затраты: обычное упаковочное оборудование может обрабатывать только упаковку одного порошка или одного гранулы и не может одновременно поддерживать индивидуальную упаковку и смешанную упаковку. Предприятиям необходимо инвестировать в несколько производственных линий, что приводит к высокой стоимости оборудования, занятию больших производственных площадей и длительному циклу смены продукции.
·Сосуществующие трудности производства двойных материалов: порошок склонен к диффузии пыли, прилипанию к стенкам, статическому электричеству и закупорке, тогда как гранулы легко ломаются и застревают. Традиционное оборудование не может решить эти две проблемы одновременно, что приводит к серьезному загрязнению цеха, отходам сырья, высокой степени повреждения продукции и неудовлетворительному внешнему виду готовой продукции.
·Нестабильная точность взвешивания и потери сырья: порошок и гранулы имеют огромные различия в текучести, объемной плотности и свойствах материала. Одна система взвешивания не может гарантировать точность дозирования обоих материалов одновременно, что приводит к частым проблемам с избыточным/недостаточным весом, огромным потерям стоимости сырья и рискам несоблюдения требований в международной торговле.
·Высокая зависимость от ручного труда и риск перекрестного загрязнения: традиционная смешанная упаковка требует большого количества ручного участия в предварительном смешивании, подаче и транспортировке, что приводит к низкой эффективности производства, резкому росту затрат на рабочую силу и высокому риску перекрестного загрязнения, особенно для продуктов питания и фармацевтических продуктов.
·Частые простои производства и высокие затраты на техническое обслуживание: налипание стенок порошка и застревание гранул приводят к частым остановкам для очистки, серьезному износу оборудования, высокой частоте отказов и огромным затратам на последующее техническое обслуживание, что не позволяет поддерживать непрерывное массовое производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
·Трудности в соблюдении международных стандартов сертификации: оборудование с санитарными тупиками трудно разобрать и очистить, оно не соответствует строгим международным отраслевым стандартам, таким как FDA, BRC, HACCP для пищевых продуктов и GMP для фармацевтических препаратов, что ограничивает выход предприятий на мировой рынок.
Основные требования клиентов
· Гибкая производственная мощность «все в одном»: один комплект системы поддерживает свободное переключение трех режимов упаковки — индивидуальную упаковку порошка, индивидуальную упаковку гранул и синхронную смешанную упаковку гранул и порошка, чтобы удовлетворить производственные потребности нескольких SKU и снизить инвестиционные затраты на оборудование.
·Двойная независимая прецизионная система взвешивания: отдельные дозаторы, настроенные в соответствии со свойствами материала порошка и гранул, обеспечивают точное и контролируемое соотношение рецептуры в каждой упаковке, полностью решают проблему наслоения предварительного смешивания и полностью соответствуют международным отраслевым стандартам формул.
·Полностью герметичная, пыленепроницаемая и устойчивая к поломкам конструкция: полностью закрытая конструкция подачи и дозирования материала, исключающая загрязнение порошковой пылью, прилипание стенок и засорение, избегая при этом поломки гранул, обеспечивая качество готовой продукции и безопасность окружающей среды в цехе.
·Полностью автоматизированное непрерывное производство: беспилотное производство от подачи материала, дозирования, упаковки до выпуска готовой продукции, что позволяет уменьшить ручной контакт, сократить затраты на рабочую силу, избежать перекрестного загрязнения и повысить общую эффективность производства.
·Быстрая смена формул и спецификаций: переключение формулы продукта, спецификации упаковки и режима упаковки одним щелчком мыши с коротким временем отладки для адаптации к гибким производственным потребностям мелкосерийной и многокатегорийной продукции.
·Конструкция, соответствующая пищевым стандартам: конструкция не имеет санитарных мертвых углов, легко разбирается и чистится, соответствует требованиям FDA, BRC, HACCP, GMP и других международных сертификатов безопасности в основной отрасли.
·Стабильная и долговечная работа: износостойкая и антипригарная структура, адаптированная к порошкам и гранулам, с низким уровнем отказов, простотой эксплуатации и обслуживания, поддерживающая длительную непрерывную стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, а также снижение затрат на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание.
·Компактная интегрированная структура: значительно уменьшает площадь цеха по сравнению с несколькими независимыми производственными линиями и адаптируется к различным планировкам цехов различного масштаба.
Наше индивидуальное комплексное решение
Мы предоставляем готовое, полностью интегрированное решение для упаковки гранул и порошковых смесей с модульной конструкцией и интеллектуальной системой управления, которую можно гибко настраивать в соответствии со свойствами вашего материала, производственной мощностью и спецификациями упаковки. Стандартная конфигурация полностью охватывает весь процесс упаковки из нескольких материалов и может быть легко состыкована с вашей передней производственной линией и внутренним оборудованием для упаковки/паллетирования.
Основные решения
·Винтовой конвейер : Профессиональный полностью герметичный блок подачи порошка с антипригарной, антистатической и антиблокировочной конструкцией, специально адаптированный для порошковых материалов. Он плавно и стабильно транспортирует порошок в верхний бункер шнекового наполнителя без утечек пыли, остатков материала и засорения в течение всего процесса.
·Шнековый наполнитель : Высокоточный дозатор порошка, оптимизированный для ультрамелких порошков, легко слеживающихся и плохо текучих порошковых материалов. Оснащенный высокоточным тензодатчиком, он обеспечивает стабильное и точное количественное заполнение порошком, а его полностью герметичная конструкция позволяет избежать диффузии пыли и обеспечить долгосрочную точность взвешивания.
·Машина 320 VFFS (вертикальная форма, наполнение и запечатывание) : Высокопроизводительная компактная вертикальная упаковочная машина, специально разработанная для этой интегрированной системы. Он автоматически выполняет формование пакетов, наполнение материалом, кодирование даты, герметичное запечатывание и разрезание пакетов за один раз, совместим с пакетами-подушками, пакетами с четырьмя швами и другими распространенными типами пакетов, обеспечивает стабильную и постоянную производительность запечатывания, идеально адаптируясь к требованиям к упаковке малых и средних партий.
· Ковшовый элеватор Z-типа : Профессиональный закрытый вертикальный подъемный агрегат для гранулированных материалов, с конструкцией ковша, предотвращающей падение, поломку и рассыпание. Он плавно поднимает гранулированные материалы в верхний бункер линейных весов, не повреждая форму гранул, а его полностью герметичная конструкция позволяет избежать утечки материала и загрязнения цеха.
·Поддерживающая платформа : Прочная опорная платформа из нержавеющей стали 304 с противоскользящей конструкцией и защитными ограждениями. Он обеспечивает стабильное и безопасное место для установки верхних весовых блоков, эффективно снижает влияние вибрации оборудования на точность взвешивания и облегчает ежедневное обслуживание, очистку и отладку оборудования.
·Конвейер готовой продукции : оборудование для транспортировки готовой продукции пищевого/промышленного класса, которое стабильно транспортирует запечатанные готовые упаковки к последующим звеньям проверки, упаковки или паллетирования, идеально согласуясь с производственным ритмом переднего оборудования и обеспечивая безостановочное непрерывное производство всей линии.
·Линейный дозатор объемом 0,5 л с 4 головками : высокоточный дозатор гранул, специально оптимизированный для мелких и средних гранулятов. Благодаря 4 независимым бункерам емкостью 0,5 л он обеспечивает быстрое и точное количественное взвешивание гранулированных материалов, а конструкция с защитой от рассыхания позволяет избежать засорения материала и обеспечивает стабильные характеристики взвешивания даже для гранул неправильной формы.
Стандартный рабочий процесс и свободно переключаемые режимы упаковки
·Засыпьте порошковые материалы в бункер винтового конвейера, а гранулированные материалы - в бункер ковшового элеватора Z-типа соответственно.
·Винтовой конвейер транспортирует порошкообразные материалы в верхний бункер шнекового наполнителя, а ковшовый элеватор Z-типа поднимает гранулированные материалы в верхний бункер 4-х головочного линейного весового дозатора с полностью герметичной транспортировкой обоих материалов.
· Установите целевой вес для шнекового наполнителя (порошок) и 4-х головочного линейного дозатора (гранулы) соответственно с помощью интеллектуальной системы управления в соответствии с требованиями формулы продукта.
·Свободно переключаемая индивидуальная программа поддерживает 3 режима упаковки для удовлетворения всех ваших производственных потребностей:
А) Индивидуальная упаковка порошка: Только шнековый наполнитель работает для количественного наполнения и упаковки только порошковых материалов.
Б) Индивидуальная упаковка гранул: только линейные весы с 4 головками обеспечивают количественное заполнение и упаковку только гранулированных материалов.
C) Упаковка гранул и порошковых смесей: как шнековый наполнитель, так и линейный дозатор работают синхронно, выгружают материалы последовательно в соответствии с заданной формулой и завершают смешанную упаковку двух материалов в один мешок, обеспечивая точное соотношение рецептуры для каждой упаковки.
·Машина 320 VFFS автоматически выполняет формование пакетов, синхронное наполнение материалом, герметичное запечатывание, кодирование даты и резку готового пакета за один непрерывный процесс для каждой упаковки.
·Запечатанные готовые упаковки транспортируются на последующий процесс через конвейер готовой продукции, обеспечивая полностью автоматизированное непрерывное производство всей линии.
Конечные достижимые производственные эффекты
·Лидирующая в отрасли гибкая производственная мощность: один комплект оборудования реализует 3 режима упаковки с бесплатным переключением одним щелчком мыши, заменяя 2-3 независимые производственные линии, снижая инвестиционные затраты на оборудование более чем на 60% и экономя площадь цеха более чем на 50%.
·Сверхвысокая точность формул и стабильность взвешивания: двойные независимые дозаторы для порошка и гранул с точностью взвешивания, контролируемой в пределах ±0,2% для порошка и ±0,3% для гранул, полностью решают проблему расслоения материала и отклонения соотношения в процессе предварительного смешивания, на 100% гарантируя постоянство формулы в каждой упаковке, полностью соответствуя международным стандартам пищевой, кормовой и фармацевтической промышленности, а также исключая риски отзыва продукции.
·Полностью герметичное, беспыльное и устойчивое к поломкам производство: закрытая конструкция полного процесса со степенью контроля порошковой пыли до 99,9%, полностью устраняющая загрязнение цеха пылью, отходы сырья и потенциальные угрозы безопасности; Степень разрушения гранул ≤0,5%, что обеспечивает идеальное сохранение полной формы и высочайшего качества гранулированных продуктов.
·Полностью автоматизированное беспилотное производство: сокращение потребности в ручном труде более чем на 90%, значительное сокращение затрат на рабочую силу, избежание перекрестного загрязнения, вызванного деятельностью человека, и повышение общей эффективности производства в 3-4 раза по сравнению с полуручным производством, поддержка долгосрочной непрерывной стабильной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
·Быстрая смена продукта и формулы: переключение формулы продукта, спецификации упаковки и режима упаковки одним щелчком мыши, время отладки контролируется в течение 5 минут, что идеально адаптируется к требованиям мелкосерийного производства нескольких SKU, что значительно сокращает время простоя производства.
·Полное соответствие международным сертификатам: основная конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали 304, отсутствие санитарных мертвых углов, конструкция для быстрой разборки без инструментов, легко чистить и дезинфицировать, полностью соответствует FDA, BRC, HACCP, GMP и другим международным основным требованиям сертификации безопасности пищевой, фармацевтической и кормовой промышленности.
·Стабильная и долговечная работа с низкими затратами на техническое обслуживание: конструкция компонентов с защитой от прилипания, блокировки и истирания, адаптация к различным порошковым и гранулированным материалам, снижение частоты отказов оборудования более чем на 80%, значительное сокращение времени незапланированных простоев и последующих затрат на техническое обслуживание.
·Высокая масштабируемость и совместимость: может быть гибко сконфигурирован с помощью вспомогательных устройств, таких как онлайн-металлодетектор, контрольные весы, система промывки азотом, принтер даты и система автоматической упаковки в соответствии с вашими производственными потребностями, а также легко состыковываться с вашей фронтальной производственной линией и внутренней логистической системой.
Связаться с нами
Доступны индивидуальные решения для различных требований к производственной мощности, характеристик упаковки, типов материалов и требований отраслевой сертификации. Свяжитесь с нашей профессиональной технической командой прямо сейчас, чтобы получить эксклюзивное предложение и индивидуальное решение «под ключ» для вашего производства упаковки из различных материалов.
