Полностью автоматическая линия наполнения и паллетирования крахмальных мешков с клапаном | Система упаковки крахмального порошка
Эта полностью автоматизированная линия наполнения и укладки клапанных мешков на поддоны профессионально настроена для всех типов крахмальных продуктов, включая пищевой кукурузный крахмал, крахмал тапиоки, картофельный крахмал, пшеничный крахмал и промышленный модифицированный крахмал. Он реализует полностью замкнутый, беспилотный производственный процесс: от автоматической подачи мешков с клапаном, точного наполнения без пыли, очистки и формирования мешков, онлайн-контроля качества до роботизированной укладки на поддоны, упаковки поддонов и вывода готовых поддонов. Это готовое решение специально разработано для заводов по производству крахмала, заводов по переработке пищевых продуктов и предприятий по производству промышленных порошков, идеально решая все основные проблемы при упаковке крахмальных клапанных мешков крупными партиями.
Болевые точки отрасли
·Сильное загрязнение ультратонкой крахмальной пылью во время наполнения клапанных мешков: Крахмальный порошок чрезвычайно мелкий и легко рассеивается, вызывая серьезное загрязнение цеха пылью, отходы сырья, истирание оборудования и даже потенциальный риск взрыва пыли, что не соответствует строгим стандартам безопасности труда и защиты окружающей среды в Европе, Северной Америке и других регионах.
· Низкая точность наполнения и нестабильная консистенция: порошок крахмала имеет плохую текучесть, легко агломерируется и впитывает влагу, что приводит к частым проблемам с избыточным/недостаточным весом, огромным потерям затрат на сырье и рискам несоблюдения международных правил содержания нетто для пищевых и промышленных продуктов.
· Сильная зависимость от ручного труда на протяжении всего процесса: традиционная упаковка крахмала требует большого количества ручной работы по загрузке, наполнению, очистке, формованию, проверке, укладке на поддоны и упаковке, что приводит к чрезвычайно низкой эффективности производства, резкому росту затрат на рабочую силу, высокой трудоемкости и частым несчастным случаям.
· Неквалифицированная очистка и придание формы поверхности мешка: Остатки плавающего порошка на поверхности мешка влияют на последующую маркировку, проверку и приемку покупателем, а неправильная форма мешка приводит к нестабильной укладке на поддоны, легкому разрушению и высокой степени повреждения продукта во время транспортировки и хранения на большие расстояния.
·Риски, связанные с безопасностью пищевых продуктов и соблюдением качества: отсутствие онлайн-обнаружения металлов и повторной проверки веса приводит к поступлению на рынок некачественной продукции, что приводит к огромным потерям при отзыве; оборудование с санитарными «мертвыми углами» трудно чистить, поскольку оно не соответствует строгим международным сертификатам безопасности пищевых продуктов, таким как FDA, BRC, HACCP и GMP.
· Низкая эффективность паллетирования и высокие потери при транспортировке: ручная паллетизация имеет низкую эффективность, непостоянный эффект штабелирования, легкое разрушение и деформацию поддонов, что приводит к высокой степени повреждения продукции во время транспортировки и хранения и увеличению послепродажных затрат.
·Высокие затраты на отказ оборудования и техническое обслуживание: обычное разливочное оборудование не приспособлено к характеристикам крахмального порошка (легко прилипать, слипаться, истираться и корродировать), что приводит к частой закупорке материала, износу оборудования, высокой частоте отказов и огромным затратам на последующее техническое обслуживание.
Основные требования клиентов
·Профессиональная система наполнения клапанных мешков для крахмального порошка, с полностью герметичной конструкцией, обеспечивающей защиту от пыли, антиблокировочными, антистатическими и взрывозащищенными функциями для решения проблем загрязнения пылью и рисков безопасности, а также обеспечения высокоточного и стабильного наполнения.
·Полностью автоматизированная производственная линия без обслуживающего персонала, охватывающая весь процесс от подачи пустых мешков до вывода готовых поддонов, что позволяет сократить трудоемкость ручного труда, сократить затраты на рабочую силу и реализовать непрерывное массовое производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
·Эффективные функции очистки поверхности мешка и придания ему формы, позволяющие полностью удалить плавающий порошок с поверхности мешка, обеспечить правильную форму мешка и облегчить последующий контроль качества, укладку на поддоны и транспортировку.
·Полный процесс онлайн-контроля качества, включая обнаружение инородных металлических тел и повторную проверку веса, позволяет на 100% исключить некачественную продукцию и полностью удовлетворить международные требования по безопасности пищевых продуктов и торговому соответствию.
·Стабильная и гибкая роботизированная система укладки на поддоны с автоматическими функциями распределения и упаковки поддонов для достижения аккуратной и стабильной укладки на поддоны, предотвращения разрушения и адаптации к транспортировке на большие расстояния и складскому хранению.
·Полностью конструкция из пищевой нержавеющей стали 304, отсутствие санитарных мертвых углов, легко разбирается и чистится, полностью соответствует FDA, BRC, HACCP и другим международным стандартам сертификации пищевой безопасности, с антикоррозийной и устойчивой к истиранию конструкцией для долгосрочной стабильной работы.
· Широкие возможности адаптации, совместимость с различными характеристиками клапанных мешков, регулируемая производственная мощность и гибкая компоновка в соответствии с цехом клиента могут быть легко состыкованы с линией по производству крахмала.
Наше индивидуальное комплексное решение
Мы предоставляем эксклюзивное комплексное решение «под ключ» для наполнения и паллетирования клапанных мешков, адаптированное для предприятий по производству крахмала. Модульная конструкция полностью охватывает весь процесс упаковки крахмальных клапанных мешков, может быть легко соединена с вашим оборудованием для производства и сушки крахмала и полностью решает все основные проблемы при упаковке крахмала крупными партиями.
Основные решения
·Машина для наполнения порошками : профессиональная машина для наполнения клапанных мешков, специально оптимизированная для ультратонкого крахмального порошка, с полностью герметичной структурой наполнения без пыли, антиблокировочной конструкцией шнековой подачи и высокоточной системой контроля взвешивания. Он осуществляет автоматический сбор мешков, открытие клапана, беспыльное наполнение и сброс мешков за один раз, эффективно предотвращая диффузию крахмальной пыли и адаптируясь к различным крахмальным продуктам пищевого и промышленного качества.
·Выходной конвейер готовых пакетов : сверхмощный противоскользящий конвейер, который стабильно транспортирует наполненные крахмалом клапанные мешки от разливочной машины к последующему подъемному конвейеру, согласуясь с производственным ритмом передней разливочной машины и обеспечивая непрерывное и стабильное производство.
·Подъемный конвейер : Наклонный подъемный конвейер с полностью закрытой конструкцией, который плавно поднимает наполненные мешки на конвейер для очистки без проскальзывания материала или сброса мешков, избегая вторичного загрязнения пылью и повреждения мешков.
·Конвейер для очистки : профессиональное оборудование для очистки крахмальных мешков с высокоэффективным удалением пыли и системой сбора отрицательного давления, которое полностью удаляет плавающий крахмальный порошок, прилипший к поверхности клапанных мешков, обеспечивая чистую поверхность мешка, отсутствие остатков пыли и соответствие требованиям пищевой гигиены.
·Формирующий конвейер : профессиональное оборудование для формования мешков с равномерным давлением, которое сглаживает и придает клапанным мешкам с наполненным крахмалом правильную и плоскую форму, обеспечивая постоянный размер мешков, стабильную укладку и предотвращая разрушение поддонов во время последующей укладки на поддоны и транспортировки.
·Металлоискатель и контрольный вес : Интегрированная онлайн-система контроля качества, которая точно обнаруживает металлические инородные тела в мешках и повторно проверяет вес нетто продукции. Он автоматически исключает неквалифицированные продукты, не соответствующие стандартам, на 100% обеспечивая качество продукции и полностью соответствуя международным правилам безопасности пищевых продуктов и торговли.
·Роботизированная система укладки на поддоны : Высокопроизводительная 6-осевая промышленная роботизированная система укладки на поддоны с гибкой конструкцией программирования, которая автоматически укладывает квалифицированные клапанные мешки с крахмалом на поддон в соответствии с заданным режимом укладки. Он обладает высокой эффективностью укладки на поддоны, аккуратным и стабильным эффектом штабелирования и совместим с различными характеристиками мешков и размерами поддонов.
·Автоматический дозатор поддонов : Автоматическое оборудование для выдачи пустых поддонов, которое автоматически сохраняет и распределяет пустые поддоны один за другим на роликовый конвейер для укладки на поддоны, осуществляя подачу поддонов без участия оператора, согласовывая ритм укладки на поддоны роботизированной системы и обеспечивая непрерывное производство всей линии.
·Автоматическая машина для упаковки поддонов : Полностью автоматическая машина для упаковки в стретч-пленку, которая автоматически оборачивает полный поддон крахмальных продуктов стретч-пленкой в соответствии с заданными параметрами. Он обеспечивает устойчивость поддона, предотвращает сплющивание и падение мешков во время транспортировки, изолирует влагу во избежание агломерации и порчи крахмала.
·Выходной роликовый конвейер : Мощный приводной роликовый конвейер, который стабильно транспортирует полностью упакованные готовые поддоны на склад или в зону погрузки, реализуя окончательную продукцию всей линии, и может быть легко состыкован с последующей системой складской логистики клиента.
Стандартный рабочий процесс
·Система автоматически подбирает пустые клапанные мешки, открывает клапанное отверстие и готовится к беспыльной засыпке крахмального порошка.
·Машина для наполнения порошком осуществляет высокоточную количественную засыпку крахмала в клапанный мешок, и наполненный мешок автоматически сбрасывается на выходной конвейер готовых мешков.
·Подъемный конвейер плавно поднимает наполненные крахмальные мешки на конвейер очистки, имеющий полностью закрытую конструкцию, позволяющую избежать вторичного загрязнения пылью.
·Конвейер для очистки полностью удаляет плавающий крахмальный порошок, прилипший к поверхности пакетов, с помощью высокоэффективной системы удаления пыли с отрицательным давлением.
·Формирующий конвейер выравнивает и придает очищенным крахмальным мешкам правильную и однородную форму, подготавливая их к стабильной укладке на поддоны.
·Встроенный металлодетектор и контрольные весы выполняют онлайн-обнаружение инородных металлических тел и повторную проверку веса, а также автоматически исключают некачественные продукты.
·Соответствующие мешки с крахмалом транспортируются на роликовый конвейер и ожидают автоматической укладки на поддоны роботизированной системой укладки на поддоны.
·Автоматический диспенсер поддонов автоматически доставляет пустые поддоны один за другим в назначенное положение роликового конвейера для укладки поддонов, осуществляя подачу поддонов без участия оператора.
·После того, как поддон полностью уложен в стопку в соответствии с заданным режимом, он автоматически передается в автоматическую обмоточную машину для полной упаковки стретч-пленкой.
·Полностью завернутый готовый поддон автоматически передается на выходной роликовый конвейер для последующего складского хранения или погрузки и транспортировки.
Конечные достижимые производственные эффекты
·Сверхвысокая точность наполнения с отклонением веса, контролируемым в пределах ±0,1%, что полностью исключает проблемы избыточного/недостаточного веса, снижает потери затрат на сырье более чем на 4% по сравнению с традиционным оборудованием для наполнения и полностью соответствует требованиям ЕС, Северной Америки и других международных правил чистого содержания.
·Полностью герметичная беспыльная система наполнения и очистки с уровнем контроля крахмальной пыли до 99,9%, полностью устраняющая загрязнение цеха пылью, отходами сырья и потенциальными рисками взрыва пыли, полностью отвечающая международным стандартам безопасности труда и защиты окружающей среды.
·Полностью автоматизированный производственный процесс без участия человека, сокращающий потребность в ручном труде более чем на 95%, значительно снижающий затраты на рабочую силу и трудоемкость, а также увеличивающий общую производственную мощность более чем в 5 раз по сравнению с полуручными производственными линиями, поддерживающий долгосрочную непрерывную стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
·100% чистая поверхность мешка и эффект равномерной формы, гарантирующие отсутствие плавающих остатков порошка, постоянную форму мешка, аккуратную и стабильную укладку на поддоны, снижение уровня повреждения продукта во время транспортировки и хранения более чем на 90% и значительное сокращение послепродажных потерь.
·Полный процесс онлайн-проверки качества со 100%-ным устранением неквалифицированных продуктов с посторонними металлическими предметами или отклонением веса, полным отсутствием рисков отзыва продукции и полным соответствием FDA, BRC, HACCP, GMP и другим международным стандартам сертификации безопасности пищевых продуктов.
·Высокоточная роботизированная система укладки на поддоны и автоматической упаковки с уровнем квалификации укладки на поддоны до 100%, стабильным и неразрушающимся эффектом штабелирования, эффективной изоляцией влаги, предотвращением агломерации и порчи крахмала и продлением срока годности продукта более чем на 30%.
·Основная конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали 304, устойчива к коррозии и истиранию, отсутствие санитарных мертвых углов, конструкция для быстрой разборки без инструментов, простота очистки и обслуживания, снижение частоты отказов оборудования более чем на 85%, значительное сокращение времени незапланированных простоев и последующих затрат на техническое обслуживание.
· Широкие возможности адаптации, совместимость со спецификациями клапанных мешков от 5 до 50 кг, регулируемая производственная мощность от 100 до 600 мешков в час, возможность гибкой настройки в соответствии с планировкой вашего цеха и производственными потребностями, а также легкое соединение с вашей линией по производству крахмала и внутренней системой складской логистики.
Связаться с нами
Доступны индивидуальные решения для различных требований к производственной мощности, характеристик клапанных мешков, типов крахмальной продукции и планировки цехов. Свяжитесь с нашей профессиональной технической командой прямо сейчас, чтобы получить эксклюзивное предложение и индивидуальное решение «под ключ» для вашего завода по производству крахмала.
