Технические характеристики продукта
Тип дисплея | Сенсорный экран |
Диапазон взвешивания | 5~1000 г (опционально) |
Точность сортировки | ± 0,1 г ~ ± 1 г |
Приложение | Упаковочные линии |
Функция | Проверка веса |
Название продукта | Автоматические контрольные весы |
Описание продукта
Высокоточный онлайн-чековый дозатор специально разработан для высокоскоростных полностью автоматизированных упаковочных линий (например, линий для пищевых, фармацевтических или потребительских товаров) и предназначен для обеспечения соответствия веса готовых упаковок. При обнаружении продуктов с избыточным или недостаточным весом выполняются три взаимосвязанных действия: 1) временная автоматическая остановка конвейера (чтобы предотвратить попадание дефектных продуктов в последующие процессы); 2) звуковая и визуальная сигнализация (для оперативного оповещения операторов); 3) отображение данных о весе в реальном времени на встроенном сенсорном экране (для быстрого анализа неисправностей). Затем система автоматически возобновляет нормальную работу сразу после того, как некачественная продукция будет вручную удалена или очищена с помощью дополнительного автоматического устройства отбраковки.
Ключевые особенности включают в себя:
Оснащенный высокочувствительными динамическими тензодатчиками, он обеспечивает точность контроля ±0,05 г — идеально подходит для легких упаковок (5–500 г), таких как пакетики с жидкими питательными веществами, пакетики с порошкообразным кофе или небольшие фармацевтические пакеты. Он обнаруживает микроутечки (потеря жидкости ≥0,1 мл или просачивание порошка ≥0,03 г), которые не видны при статической проверке, устраняя скрытые риски качества готовой продукции.
Идентификация нескольких дефектов:
1、Избыточный/недостаточный вес (отклонение от заданного веса ±1%);
2. Утечка (для жидких/полужидких продуктов, таких как пакеты с соусом);
3. Недостающие детали (для комплектов с аксессуарами, например, лекарства + инструкции).
4. Он запускает оповещения в режиме реального времени для каждого типа дефекта, что позволяет целенаправленно устранять неполадки.
Устраняет ограничения ручной выборки (например, частота выборки 1% пропускает большинство дефектов). Он проверяет каждую упаковку на скорости линии до 120 пакетов в минуту, гарантируя, что на рынок не попадет несоответствующая продукция, что снижает риски отзыва и защищает репутацию бренда.
Поддерживает бесступенчатую регулировку скорости (0,5–3 м/с) с помощью системы VFD, что соответствует скорости работы упаковочных машин, расположенных выше по потоку (например, VFFS, многоколонных упаковщиков). Это позволяет быстро переключать параметры (<1 минуты) между типами продуктов, избегая длительных остановок линии во время смены формата.
Автоматически регистрирует данные о дефектах (тип, количество, время) и генерирует отчеты о качестве. Это позволяет отслеживать проблемы с качеством (например, частые недовесы из-за ошибок разливочной машины) и помогает оптимизировать процессы на начальном этапе, снижая общий уровень дефектов на 80% по сравнению с ручным контролем.
Заменяет 2–3 контролеров качества, работающих вручную (которые обычно обрабатывают 500–800 упаковок в час). Это также исключает трудозатраты на ручную сортировку дефектов, сокращая ежегодные затраты на рабочую силу на 30–40% и одновременно улучшая согласованность контроля (отсутствие человеческих ошибок из-за усталости).
Предлагает дополнительное пневматическое автоматическое устройство отбраковки (или механическую откидную пластину) со 100% точностью выброса. Он адаптируется к размерам упаковки (ширина 50–200 мм, высота 10–80 мм) и позволяет избежать застревания, обеспечивая плавную интеграцию в высокоскоростные линии без нарушения рабочего процесса.
