Автоматическая система упаковки для взбивания сливок | Сервонасос VFFS Линия упаковки молочных продуктов

Обзор продукта

Эта система автоматического взвешивания сливок представляет собой интегрированное решение VFFS, специально разработанное для взбивания сливок, густых сливок и других молочных жидкостей с содержанием молочного жира. Он сочетает в себе серво-дозатор жидкости для пищевых продуктов и вертикальную машину для формования, наполнения и укупорки, а также дополнительный онлайн-чеквейер.

Система обеспечивает стабильную точность наполнения в пределах ±3 г и работает с номинальной скоростью 20 пакетов в минуту (уд/мин). Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304, что полностью соответствует стандартам гигиены молочных продуктов. Он автоматизирует весь рабочий процесс: подачу, дозирование, формирование пакетов, наполнение, запечатывание, резку и выгрузку готовых пакетов. Широко применяется фабриками по производству ингредиентов для хлебобулочных изделий, переработчиками молочной продукции и центральными кухнями для производства расфасованных взбитых сливок.

Эта линия специально создана для работы со сложными свойствами взбитых сливок: высокая вязкость, чувствительность к сдвигу, легкое вспенивание и образование нитей. Неправильное давление накачки разрушит структуру жира и приведет к пенообразованию или ухудшению текстуры; Сдвиги вязкости, вызванные изменением температуры, также приводят к дрейфу измерений на обычных объемных наполнителях. Наша конструкция оптимизирует выбор насоса, метод наполнения и логику дозирования для решения этих проблем, характерных для молочных продуктов.

Совместимые материалы

• Первичные: сливки для взбивания животных, густые сливки, немолочные сливки для взбивания, взбитые сливки и другие молочно-жировые эмульсии.

• Расширено: Сгущенное молоко, питьевой йогурт, молоко, сырный соус, заварной соус и другие молочные продукты средней и низкой вязкости.

• Совместимость: Стабилен для эмульгированных смесей, содержащих молочный жир и стабилизаторы.

Болевые точки, которые мы решаем

1. Высокая погрешность взвешивания и большие потери материала при ручной упаковке. Ручная зачерпывание + упаковка на настольных весах часто приводит к ошибке более ±15 г, что приводит к массовому расходу сливок и нарушению соответствия нетто-содержания. Наша точность ±3g значительно сокращает отходы материала.

2. Низкая ручная пропускная способность, узкое место в производстве Ручное заполнение и запечатывание достигает менее 200 пакетов в час. Наша скорость 20 ударов в минуту соответствует производительности 1200 пакетов в час, что устраняет перегрузку мощностей в пиковые сезоны.

3. Капающие сливки загрязняют область уплотнения, что приводит к утечке. Взбитые сливки имеют низкое поверхностное натяжение и имеют тенденцию капать. Стандартные наполнительные насадки оставляют остатки в зоне запечатывания, что приводит к слабой термосварке и утечке пакета во время транспортировки. Мы используем противокапельные всасывающие форсунки, чтобы поддерживать чистоту уплотняющих поверхностей.

4. Строгая молочная гигиена и сложная санитарная обработка Молочные продукты быстро портятся и способствуют размножению бактерий. Традиционное оборудование имеет глухие углы и трудноразборные трубопроводы. В нашей системе используются быстрозажимные санитарные соединения без скрытых мертвых зон для быстрой разборки и очистки CIP.

5. Вязкость и температурный дрейф вызывают нестабильность объемного дозирования. Вязкость крема резко меняется в зависимости от температуры. Обычные объемные насосы страдают от отклонений «одинаковый объем, разный вес». Наша система автоматически калибрует ход насоса с учетом реальной обратной связи по весу, чтобы компенсировать температуру и отклонения в партии.

Основные функции

Рабочий процесс

Вся система работает под управлением четырех модулей: блока подачи материала, серво-дозирующего насоса, узла упаковки VFFS и конвейера готовой продукции.

1. Подача материала Взбитые сливки подаются по трубопроводу в изолированный бункер из нержавеющей стали. Датчики уровня запускают автоматическое заполнение при низком уровне и прекращают подачу при высоком уровне для поддержания стабильного давления на входе. Дополнительное медленное перемешивание предотвращает отделение жира.

2. Серводвигатель Режим калибровки веса запускается периодически; система автоматически регулирует ход насоса, чтобы компенсировать колебания вязкости и температуры. прецизионного дозирования приводит в движение поршень для всасывания и подачи фиксированного объема сливок в наполняющее сопло.

3. Формирование пленки и изготовление пакетов Упаковочная пленка проходит разматыватель и натяжные ролики в формовочный воротник, свернутый в трубчатую форму. Продольное уплотнение склеивает края пленки, образуя непрерывную трубку, сервопривод тянет пленку на заданную длину пакета.

4. Нижнее уплотнение и наполнение Горизонтальные уплотнительные губки сначала термосваривают дно трубы. Противокапельная насадка опускается в пакет, а сервонасос плавно впрыскивает 950 г взбитых сливок. Сопло поднимается после завершения заполнения.

5. Верхняя сварка и резка Поперечные губки запечатывают верхнюю часть пакета и предварительно запечатывают нижнюю часть следующего пакета. Встроенный нож режет горизонтально, чтобы отделить готовый пакетик с кремом.

6. Разгрузка и последующая обработка. Разрезанные пакеты падают на выходной конвейер. Дополнительная постобработка: онлайн-контрольное взвешивание, обнаружение металлов, упаковка коробок для полностью автоматизированного производства.

Сценарии применения и руководство по выбору

• Ингредиенты для хлебобулочных изделий и молочный завод: розничные пакеты для взбитых сливок по 950 г/1 кг — рекомендуется промывка азотом + отбраковка чеквейера + подключение упаковщика в ящиках

• Центральная кухня, цепочка поставок кофе и чая: частая смена спецификаций мелких партий — рекомендация управления рецептами + быстросменное формовочное кольцо

• Замороженные сливки и экспортная продукция: композитная пленка, устойчивая к низким температурам, усиленные уплотнительные губки, испытания на падение и проверка устойчивости к холоду.

Информация, необходимая для индивидуального предложения

Пожалуйста, укажите: название материала и процентное содержание молочного жира, рабочую температуру и вязкость, заданный вес мешка, размер мешка, требуемую скорость, класс гигиены цеха, метод очистки, существующий входной и выходной интерфейс. Мы предложим подбор насоса, предложим пленку и чертеж компоновки, а также организуем пробную упаковку по запросу.