Полностью автоматическая система наполнения квадратного масла и перца | Многостанционная линия для розлива соусов, гранул и масла
Создан специально для производителей чили с маслом, перца в масле, пряных приправ и готовых к употреблению блюд, обеспечивая точную начинку из нескольких материалов, полный контроль качества процесса и соответствие глобальным стандартам безопасности пищевых продуктов.
Болевые точки отрасли, которые мы решаем
·Раздельные процессы розлива из нескольких материалов требуют тяжелого ручного труда, что приводит к чрезвычайно низкой эффективности производства, высоким затратам на рабочую силу и частому риску перекрестного загрязнения готовых к употреблению продуктов.
·Ручное дозирование гранул перца приводит к серьезному несоответствию веса и соотношения рецептур в каждой коробке, что приводит к жалобам клиентов, нанесению ущерба репутации бренда и рискам отзыва продукции.
·Нестабильное наполнение высоковязким масляным соусом и маслом приводит к капанию, натягиванию и загрязнению контейнера, что приводит к плохой герметизации, сокращению срока хранения и высокому проценту брака продукта.
·Рассредоточенное оборудование без сигнальной связи приводит к частым ошибкам при заполнении (отсутствие соуса, недостаточное количество масла, неправильный вес перца), что приводит к более чем 10% отходам сырья и высокому проценту брака.
·Оборудование с санитарными «мертвыми углами» трудно очищать и стерилизовать, оно не соответствует строгим глобальным нормам безопасности пищевых продуктов (FDA, BRC, HACCP, EU 10/2011) и ограничивает экспортную квалификацию.
·Неправильное расположение квадратного контейнера приводит к отклонению наполнения, рассыпанию материала и загрязнению поверхности контейнера, что делает продукцию несоответствующей требованиям розничной торговли и супермаркетов.
·Отсутствие встроенного контроля полной массы позволяет некачественной продукции попадать на рынок, что приводит к огромным рискам несоблюдения требований и экономическим потерям.
Основные требования клиентов, которые мы удовлетворяем
·Комплексное комплексное решение для розлива трех основных материалов (масляный соус, перцовые гранулы, пищевое масло) на одной непрерывной линии, сводя к минимуму ручное вмешательство.
·Высокоточный количественный контроль всех процессов наполнения, гарантирующий 100% постоянство формулы и веса в каждом отдельном контейнере.
·Дизайн оборудования, предназначенного для пищевых продуктов, без санитарных мертвых зон, полностью соответствует глобальным нормам безопасности пищевых продуктов для готовых к употреблению приправ.
·Противокапельная и не натягивающаяся структура наполнения, позволяющая избежать загрязнения контейнера и отходов сырья.
·Полная связь сигналов на всех станциях для предотвращения ошибок заполнения и обеспечения синхронного и стабильного производства.
·Точное расположение контейнера квадратной формы, гарантирующее точное выравнивание наполнения и отсутствие утечек.
·Поточный 100% весовой контроль с автоматической неквалифицированной отбраковкой продукции
·Быстрая смена формата без инструментов для адаптации к различным размерам контейнеров и корректировке формулы.
·Стабильная непрерывная работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, низкий уровень отказов, простота эксплуатации и обслуживания.
Наше индивидуальное комплексное решение
Мы предоставляем полностью автоматическую многостанционную систему розлива в квадратные контейнеры со сливочным маслом и перцем, комплексное решение, специально разработанное для производства приправ в квадратных контейнерах. Эта интегрированная линия органично сочетает в себе прерывистую транспортировку контейнеров, наполнение высоковязким соусом, прецизионное взвешивание и дозирование гранул, количественную перфузию масла и поточную проверку веса, идеально решая все основные проблемы, связанные с начинкой из масла и перца из нескольких материалов. Он реализует полностью автоматизированное производство, от подачи пустых контейнеров до проверки готовой продукции, с полной конструкцией, пригодной для пищевых продуктов, и интеллектуальной связью сигналов, гарантируя, что каждый продукт соответствует вашим строгим требованиям к рецептуре и глобальным стандартам безопасности пищевых продуктов.
Основные системные блоки
·Высокоточный мультиголовочный дозатор объемом 1,6 л с 10 головками Основной блок количественного дозирования гранул перца с 10 независимыми весовыми бункерами, обеспечивающими диапазон взвешивания 1–500 г, сверхвысокую точность ± 0,2 г и максимальную скорость 60 циклов в минуту. Он обеспечивает точный контроль веса/количества перца в каждом контейнере, гарантируя 100%-ную консистенцию формулы. Изготовленный из пищевой нержавеющей стали 304, он легко чистится и идеально подходит для маслянистых и липких перцевых материалов.
·Опорная платформа из пищевой нержавеющей стали. Эргономичная противоскользящая опорная платформа, соответствующая гигиеническим стандартам пищевого цеха, обеспечивающая стабильную поддержку мультиголовочного дозатора и удобный доступ для кормления рабочих и ежедневного обслуживания оборудования. Открытая конструкция исключает санитарные зоны и облегчает очистку.
·Многопозиционный индексируемый конвейер наполнения. Точная прерывистая система транспортировки со специальными приспособлениями для позиционирования квадратных контейнеров, вращающимися ровно на одно расстояние за раз, чтобы соответствовать полному процессу наполнения. Это обеспечивает точное выравнивание контейнеров с каждым наполнительным патрубком, предотвращая отклонения при наполнении, рассыпание материала и загрязнение контейнера. Полностью корпус из нержавеющей стали SUS 304 легко чистится и дезинфицируется.
·Устройство для наполнения соусом (с насадкой, препятствующей капанию) Высокоточное устройство для наполнения соуса, специально оптимизированное для соуса на масляной основе высокой вязкости, оснащенное насадками для предотвращения капель и образования комков. Он полностью связан сигналами с конвейером и активирует заполнение только при обнаружении контейнера, что исключает простое заполнение, отходы материала и загрязнение контейнера. Объем наполнения свободно регулируется со сверхвысокой точностью дозирования.
·Насос для наполнения масла. Высокоточный насос для количественной перфузии масла, предназначенный для розлива пищевого масла и масла на основе сливочного масла. Он полностью связан сигналами с конвейером и входными станциями, активируя перфузию только после завершения наполнения перца. Противокапельная структура предотвращает утечку масла, загрязнение контейнеров и конвейера, благодаря регулируемому объему наполнения и стабильной производительности дозирования.
·Встроенный высокоточный контрольный весовой дозатор Окончательный блок полного контроля качества, выполняющий 100% проверку веса готовых контейнеров со сверхвысокой точностью ±0,1 г. Он автоматически идентифицирует и отбраковывает продукты с неопределенным весом (недополнение, переполнение, отсутствие материалов), обеспечивая отсутствие на рынке несоответствующих продуктов и устраняя риски отзыва продуктов.
Стандартный автоматизированный рабочий процесс
·Загрузка контейнеров и наполнение соусом : Рабочие размещают пустые квадратные контейнеры на станциях разливочного конвейера. Конвейер поворачивается на расстояние одной станции за раз, доставляя пустой контейнер на станцию розлива соуса. Датчик обнаруживает контейнер и отправляет триггерный сигнал, а насос для наполнения соуса выполняет точную количественную перфузию масляного соуса.
·Точное взвешивание и наполнение перца : Контейнер перемещается на станцию наполнения перца, расположенную непосредственно под разгрузочным отверстием 10-головочного многоголовочного весового дозатора. Тем временем рабочие пополняют сырье перца в верхний бункер весов, которые работают непрерывно в соответствии с заданным заданным весом или количеством, и точно сбрасывают взвешенный перец в контейнер.
· Перфузия масла : после завершения наполнения перца контейнер отправляется на станцию заправки маслом. Система запускает сигнал маслоналивного насоса, который завершает количественную перфузию масла в соответствии с заданной дозировкой.
· Проверка веса и выход готовой продукции : Полностью заполненные продукты поступают на линейный контрольный весовой дозатор для 100% проверки веса. Некачественная продукция автоматически отбраковывается, а квалифицированная готовая продукция передается на последующий процесс запечатывания и упаковки, завершая полный автоматизированный цикл розлива.
Доказанные результаты и основные преимущества для бизнеса
· 100% постоянство формулы и веса : высокоточные многоголовочные дозаторы и двойные устройства наполнения обеспечивают точность наполнения ±0,2 г для всех материалов, обеспечивая полную согласованность формулы и веса в каждом контейнере, сокращая жалобы клиентов на 99% и устраняя риски отзыва продукции.
·Значительное повышение эффективности : интегрированная конструкция с несколькими станциями «все в одном» увеличивает эффективность производства в 3-5 раз, сокращает ручной труд на 85%, значительно снижает затраты на рабочую силу и минимизирует риски перекрестного загрязнения в результате ручного вмешательства.
·Минимальный процент отходов и отходов сырья : точное позиционирование контейнера, противокапельная структура наполнения и интеллектуальная сигнальная связь исключают утечку материала, капли и ошибки заполнения, сокращая отходы сырья более чем на 90% и повышая уровень качества готовой продукции до 99,8%.
·Полное соответствие мировым нормативным требованиям : все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304 без санитарных мертвых углов, легко чистятся и стерилизуются, полностью соответствуют FDA, BRC, HACCP, EU 10/2011 и другим глобальным стандартам безопасности пищевых продуктов, обеспечивая бесперебойный экспорт продукции по всему миру.
·Стабильное непрерывное производство : блокировка сигналов всей станции и интеллектуальная конструкция, защищенная от ошибок, позволяют избежать ошибок при заполнении, а низкий уровень отказов оборудования обеспечивает стабильную непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и значительно повышает общую эффективность оборудования (OEE).
·Превосходная гибкость производства : объем наполнения, скорость конвейера и характеристики контейнеров можно быстро регулировать без сложных инструментов, смена формата выполняется в течение 10 минут, что идеально адаптируется к производству нескольких SKU с различными формулами и размерами контейнеров.
· Гарантированное качество и срок годности продукции : Полностью закрытый процесс розлива и поточная полная проверка исключают микробное загрязнение и некачественную продукцию, обеспечивая стабильность срока годности продукции, улучшая репутацию бренда и увеличивая премию за продукцию на рынке.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатный индивидуальный дизайн планировки цеха, решение для наполнения, соответствующее формуле, и эксклюзивное предложение, адаптированное к вашим потребностям в производстве масляного перца!
