Полностью автоматическая система взвешивания и наполнения говядины с картофелем | Интегрированная картонажная линия для двух материалов
Создан специально для производителей готовых к употреблению продуктов, замороженных продуктов и консервов, обеспечивая точное дозирование двух материалов, синхронизированную упаковку и высокоэффективное производство.
Болевые точки отрасли, которые мы решаем
·Ручное взвешивание говядины и картофеля приводит к серьезному несоответствию пропорций, что приводит к несбалансированному вкусу продукта, большому количеству жалоб клиентов и нанесению ущерба репутации бренда.
·Отдельные линии по производству одного материала требуют повторной обработки материалов, что приводит к низкой эффективности производства, высоким затратам на рабочую силу и серьезным рискам перекрестного загрязнения.
·Нестандартные куски говядины и картофеля склонны к поломке и деформации во время традиционной транспортировки, что снижает качество внешнего вида продукта и выход готовой продукции.
·Отсутствие связи между весовым и упаковочным оборудованием приводит к асинхронной работе, частому застреванию материала и высокому проценту брака продукции.
·Рассредоточенное расположение оборудования занимает слишком много места в мастерской, что увеличивает затраты на установку, эксплуатацию и техническое обслуживание.
·Нестабильная скорость подачи приводит к неравномерной подаче материала на весы, что приводит к большим отклонениям при взвешивании, перерасходу сырья и неконтролируемым производственным затратам.
·Конструкция оборудования, не предназначенного для пищевых продуктов, не соответствует строгим глобальным нормам безопасности пищевых продуктов (FDA, BRC, HACCP), что ограничивает экспортную квалификацию продукции.
Основные требования клиентов, которые мы удовлетворяем
·Высокоточное количественное взвешивание двух материалов для обеспечения постоянного соотношения говядины и картофеля в каждой упаковке.
·Синхронизированное интегрированное производство начинки из говядины и картофеля для минимизации ручного вмешательства и повышения эффективности производства.
·Мягкая структура транспортировки защищает целостность кусков говядины и картофеля неправильной формы, сохраняя внешний вид продукта.
·Полная сигнальная связь между всем оборудованием для реализации автоматизированной, скоординированной работы и предотвращения простоев производства.
·Компактная интегрированная планировка для экономии места в мастерской и снижения общих инвестиций в оборудование и затрат на техническое обслуживание.
·Пищевой материал и конструкция санитарной конструкции полностью соответствуют FDA, BRC, HACCP и другим международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
·Гибкая настройка параметров взвешивания для адаптации к различным спецификациям продукта и требованиям к формуле.
·Стабильное непрерывное производство с низким уровнем отказов, простотой эксплуатации и быстрой сменой формата.
Наше индивидуальное комплексное решение
Мы предлагаем полностью автоматическую интегрированную систему взвешивания и наполнения двух материалов, предназначенную исключительно для производства говядины и картофеля. Эта интегрированная линия органично сочетает в себе щадящую транспортировку, высокоточное многоголовочное взвешивание, синхронизированную картонацию и интеллектуальную передачу сигналов, идеально решая основные проблемы производства из двух материалов, такие как несоответствие пропорций и низкая эффективность. Вся линия изготовлена из нержавеющей стали SUS 304, пригодной для пищевых продуктов, что обеспечивает полностью автоматизированное производство от подачи материала до завершения упаковки в картонные коробки, гарантируя, что каждая коробка соответствует вашим строгим требованиям к формуле и глобальным стандартам безопасности пищевых продуктов.
Основные системные блоки
·Поддерживающая платформа для пищевых продуктов. Эргономичная противоскользящая платформа из нержавеющей стали, соответствующая гигиеническим стандартам пищевого цеха, обеспечивающая стабильную поддержку 20-головочного весового дозатора и другого основного оборудования. Он имеет открытую структуру, упрощающую чистку и ежедневное обслуживание, без каких-либо санитарных зон, что позволяет избежать перекрестного загрязнения.
· Высокоточный мультиголовочный дозатор с 20 головками (4 независимых модуля: A/B/C/D). Основной блок количественного взвешивания разделен на 4 независимых модуля (A/B для говядины, C/D для картофеля) для одновременного и точного взвешивания двух материалов. Благодаря сверхвысокой точности взвешивания ±0,3 г и высокой скорости взвешивания он обеспечивает постоянное соотношение говядины и картофеля в каждой коробке и полностью связан сигналами с картонирующей машиной для реализации синхронизированной подачи и наполнения.
·Мягкий наклонный конвейер. Оснащенный пищевой нескользящей лентой, он обеспечивает плавную, без повреждений транспортировку кусочков говядины и картофеля от элеватора к вибропитателю. Регулируемый угол наклона адаптируется к различным свойствам материала, эффективно предотвращая скольжение, поломку и деформацию материала во время транспортировки.
·Интеллектуальный вибрационный питатель (4 комплекта: A/B/C/D) 4 специальных вибрационных питателя (A/B для говядины, C/D для картофеля) обеспечивают стабильную, равномерную и количественную подачу на соответствующие модули весов. Регулируемая частота вибрации обеспечивает постоянную подачу материала, позволяет избежать перегрузки или недоподачи весов, а также значительно повышает точность и стабильность взвешивания.
· Синхронизированный картонирующий конвейер. Точная прерывистая система транспортировки со специальными приспособлениями для позиционирования картонных коробок, обеспечивающими точное выравнивание картонных коробок с разгрузочными отверстиями весов. Он полностью связан сигналами с 4 модулями весов, обеспечивая синхронное заполнение говядины и картофеля в одну коробку и плавно объединяя процессы взвешивания и упаковки.
Стандартный автоматизированный рабочий процесс
·Подача и взвешивание говядины : Говядина транспортируется к вибрационным питателям A и B через элеватор 1. Питатели доставляют стабильный, однородный материал к модулям весов A и B, которые выполняют высокоточное количественное взвешивание говядины и отправляют сигнал синхронизации на картонационную машину. Затем взвешенную говядину выгружают в установленную коробку.
·Подача картофеля и синхронное взвешивание : одновременно картофель транспортируется к вибрационным питателям C и D через элеватор 2. Питатели подают материалы в модули весов C и D, которые выполняют точное количественное взвешивание картофеля. Модули весов C/D полностью связаны сигналами с модулями весов A/B, обеспечивая выгрузку картофеля в ту же коробку, в которой уже находится взвешенная говядина.
·Синхронизированная картонация и выпуск : Картонирующий конвейер транспортирует полностью заполненные картонные коробки на последующий процесс запечатывания и упаковки, завершая полностью автоматизированный производственный цикл говядины с картонированием картофеля.
Доказанные результаты и основные преимущества для бизнеса
·100% постоянство соотношения : 4 независимых модуля весов обеспечивают точность взвешивания двух материалов ±0,3 г, гарантируя постоянное соотношение говядины и картофеля в каждой упаковке, сокращая жалобы клиентов более чем на 99% и повышая репутацию бренда.
·Значительное повышение эффективности : синхронизированное интегрированное проектирование производства повышает эффективность производства в 3-5 раз по сравнению с отдельными линиями для производства одного материала, сокращая ручной труд на 80% и значительно снижая затраты на рабочую силу.
·Сверхнизкий уровень повреждения материала : плавный наклонный конвейер и вибрационный питатель сводят к минимуму поломку и деформацию кусков говядины и картофеля неправильной формы, повышая выход готового продукта и качество внешнего вида продукта более чем на 90%.
·Полное соответствие глобальным нормативным требованиям : все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS 304 без санитарных мертвых углов, полностью соответствуют FDA, BRC, HACCP и другим международным стандартам безопасности пищевых продуктов, обеспечивая бесперебойный экспорт продукции по всему миру.
· Экономия места и затрат : Компактная интегрированная планировка экономит более 40% площади мастерской по сравнению с рассредоточенным оборудованием, сокращая затраты на установку, эксплуатацию и техническое обслуживание более чем на 30%.
·Стабильное непрерывное производство : Полная сигнальная связь между всем оборудованием обеспечивает скоординированную автоматическую работу, избегая застревания материала и незапланированных простоев, поддерживая стабильное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и повышая общую эффективность оборудования (OEE) более чем на 35%.
·Превосходная гибкость производства : параметры взвешивания и скорость конвейера можно быстро регулировать без сложных инструментов, смена формата выполняется в течение 10 минут, что идеально адаптируется к производству нескольких артикулов с различными формулами и размерами коробок.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатный индивидуальный дизайн планировки цеха и эксклюзивное предложение, адаптированное к вашим потребностям в производстве говядины с картофелем!
