Многостанционная система взвешивания и упаковки | Высокоскоростная автоматическая линия количественной упаковки

Комплексное интегрированное упаковочное решение для пищевых продуктов, метизов, гранул, порошков и сыпучих продуктов.

Болевые точки отрасли, которые мы решаем

• ·Упаковочные линии с одной станцией имеют серьезные узкие места и не могут удовлетворить потребности в непрерывном производстве в больших объемах.

• ·Частая смена формата между различными продуктами/спецификациями приводит к длительным простоям производства и низкой общей эффективности оборудования.

• ·Ручное или полуавтоматическое взвешивание приводит к большим отклонениям веса, серьезной потере продукта и большим отходам сырья.

• ·Рассредоточенное расположение оборудования требует тяжелого ручного труда, что приводит к высоким трудозатратам и частым человеческим ошибкам.

• ·Отсутствие встроенной проверки посторонних предметов приводит к рискам для безопасности пищевых продуктов и несоответствию строгим международным стандартам.

• ·Плохая совместимость оборудования ограничивает применение различных типов материалов и форматов упаковки, что увеличивает инвестиционные затраты.

Основные требования клиентов, которые мы удовлетворяем

• ·Высокоскоростное и стабильное количественное взвешивание на нескольких станциях, позволяющее преодолеть ограничения производственной мощности.

• ·Одна интегрированная линия, совместимая с несколькими типами материалов (гранулы, порошки, сыпучие продукты, продукты неправильной формы) и спецификациями упаковки.

• ·Полностью автоматизированная сквозная операция для минимизации зависимости от рабочей силы и человеческих ошибок.

• ·Внутренняя проверка безопасности на полное соответствие FDA, BRC, HACCP и другим глобальным нормам безопасности пищевых продуктов.

• ·Сверхвысокая точность взвешивания для сокращения отходов сырья и контроля производственных затрат.

• ·Компактная интегрированная конструкция для экономии места в мастерской, простота в эксплуатации и быстрая смена формата.

• ·Стабильная круглосуточная непрерывная работа с низким уровнем отказов и простотой обслуживания.

Наше комплексное решение

Основные системные блоки

·Опорная платформа для тяжелых условий эксплуатации, предназначенная для пищевых продуктов: эргономичная противоскользящая конструкция для безопасной эксплуатации и простоты обслуживания, полностью соответствующая стандартам пищевых предприятий.

·Наклонный элеватор с несколькими выходами: многоканальная конструкция для точной подачи по требованию, совместимая с несколькими станциями взвешивания во избежание скопления и повреждения материала.

·Высокоточный мультиголовочный дозатор с 20 головками: независимое многостанционное взвешивание для сверхбыстрого и стабильного количественного дозирования, адаптируемое к различным свойствам материала.

·Встроенный высокочувствительный металлодетектор: полный процесс проверки посторонних тел, точное обнаружение загрязнений из черных, цветных металлов и нержавеющей стали для обеспечения безопасности продукции.

·Упаковочная машина с вертикальной формой, наполнением и запечатыванием (VFFS): полностью автоматическое формирование, наполнение и запечатывание пакетов, совместимое с различными типами пакетов и весовыми характеристиками.

·Конвейер готовой продукции: плавная и стабильная транспортировка запечатанных продуктов, легко подключаемая к последующим производственным процессам.

Стандартный автоматизированный рабочий процесс

·Подача материала : Сыпучие материалы вручную засыпаются в бункер многовыходного элеватора.

·Интеллектуальная подача по требованию : Элеватор поднимает материалы в верхний загрузочный бункер 20-головочного многоголовочного весового дозатора. Многостанционные весовые блоки (ABCD) отправляют запросы на кормление в режиме реального времени, и элеватор автоматически подает соответствующие весовые блоки в соответствии с сигналом обратной связи.

·Высокоточное количественное взвешивание : Многоголовочный дозатор выполняет независимое высокоточное количественное взвешивание для каждой станции, гарантируя постоянный вес каждой отдельной упаковки.

·Проверка безопасности и автоматическая упаковка : Взвешенные материалы проходят через линейный металлодетектор для полной проверки инородных тел, затем поступают в вертикальную упаковочную машину для автоматического формирования, наполнения и запечатывания пакетов.

·Выход готовой продукции : Запечатанные конечные продукты транспортируются в последующий процесс через конвейер готовой продукции, завершая полный автоматизированный цикл упаковки.

Доказанные результаты и основные преимущества для бизнеса

• ·Значительное увеличение производительности : конструкция с несколькими станциями с 20 головками обеспечивает высокоскоростную производительность 60–120 мешков в минуту, устраняя узкие места на одной станции и удваивая эффективность производства.

• ·Сверхвысокая точность взвешивания : точность взвешивания ±0,3–0,8 г, что сводит к минимуму потери продукта и сокращает отходы сырья до 2,5%.

• ·Полное глобальное соответствие : все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304, с встроенным металлодетектором, полностью отвечающим FDA, BRC, HACCP и другим международным стандартам безопасности пищевых продуктов.

• ·Превосходная совместимость : одна линия адаптируется к различным материалам (гранулы, порошки, твердые вещества неправильной формы) и спецификациям упаковки, с быстрой сменой формата без инструментов за считанные минуты.

• ·Значительное снижение затрат : полностью автоматизированная интегрированная конструкция сокращает ручной труд на 85%, экономит площадь цеха и снижает долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

• ·Стабильное непрерывное производство : интеллектуальная система подачи позволяет избежать блокирования материала и незапланированных простоев, обеспечивая стабильную работу 24/7 со сверхнизким уровнем отказов.

Призыв к действию