Автоматическая система взвешивания и упаковки 4 видов смешанных материалов | Многокомпонентная упаковочная линия VFFS с синхронным взвешиванием
Эта полностью автоматизированная, высокоточная система взвешивания и упаковки профессионально настроена для синхронного смешивания и упаковки 4 различных материалов, широко применима к смешанным орехам, сублимированным фруктам и овощам, мюсли, смешанным закускам, смешанным кормам для домашних животных, ингредиентам травяного чая, смесям специй и другим многокомпонентным продуктам. Он реализует комплексное автоматизированное производство с замкнутым циклом: от независимого подъема материала, синхронного точного взвешивания четырех ингредиентов, равномерного смешивания, автоматического формирования и запечатывания пакетов до сбора готовой продукции. Благодаря эксклюзивному режиму взвешивания с четырьмя смесями и полному управлению сигнальной связью это готовое решение идеально решает основные проблемы при упаковке из смешанных материалов, полностью соответствует мировым стандартам безопасности пищевых продуктов и помогает производителям добиться эффективного массового производства с низкими потерями и высокой стабильностью.
Болевые точки отрасли
·Неконтролируемое отклонение соотношения рецептур и риски несоответствия: Традиционный процесс предварительного смешивания приводит к сильному расслоению материала из-за различий в размере частиц, плотности и форме четырех материалов, что приводит к неравномерному соотношению ингредиентов в каждой упаковке. Это нарушает правила маркировки пищевых продуктов в Европе, Северной Америке и других регионах, что приводит к огромным рискам отзыва продукции и нанесению ущерба репутации бренда.
·Высокая скорость разрушения материала и потери сырья: хрупкие материалы, такие как сублимированные фрукты и овощи, хрустящие орехи, легко ломаются, раздавливаются и царапаются во время транспортировки и взвешивания на обычном оборудовании, при этом уровень поломки достигает 5% и более, что приводит к серьезным потерям сырья и плохому внешнему виду готовой продукции.
·Плохая совместимость материалов и нестабильная точность взвешивания: 4 материала часто имеют огромные различия в текучести, хрупкости и объемной плотности. Обычная единая система взвешивания не может сбалансировать точность взвешивания всех материалов, что приводит к частым проблемам с избыточным/недостаточным весом и нестабильному качеству продукции.
·Серьезные риски перекрестного загрязнения и безопасности пищевых продуктов: традиционное смешанное производство использует общие каналы транспортировки и взвешивания для различных материалов, что приводит к перекрестному загрязнению вкусов, смешиванию цветов и рискам перекрестного микробного загрязнения, что не соответствует строгим требованиям FDA, BRC, HACCP и других международных сертификатов безопасности пищевых продуктов.
· Сильная зависимость от ручного труда и низкая эффективность производства. Традиционное производство нескольких материалов требует нескольких комплектов независимого оборудования и обширного ручного вмешательства при подаче, взвешивании, смешивании и упаковке материалов, что приводит к резкому росту затрат на рабочую силу, частым человеческим ошибкам и эффективности производства в 3-4 раза ниже, чем у автоматизированных линий.
· Длительное время смены рецептур и низкая гибкость: переключение между различными рецептурами, соотношениями материалов и спецификациями упаковки требует длительного времени отладки традиционного оборудования, что приводит к частым незапланированным простоям и неспособности адаптироваться к быстрому реагированию на потребности многоSKU и мелкосерийного производства по индивидуальному заказу.
· Неравномерное смешивание и плохое качество обслуживания клиентов: традиционный процесс не может обеспечить равномерное смешивание 4 материалов в каждой отдельной упаковке, что приводит к неравномерному вкусу и ощущениям, когда потребители открывают пакет, что снижает частоту повторных покупок продукта и лояльность к бренду.
Основные требования клиентов
·Эксклюзивный режим взвешивания с 4 смесями с независимым синхронным взвешиванием для 4 различных материалов, обеспечивающий 100% точное и постоянное соотношение рецептуры в каждой упаковке, полностью решает проблему наслоения предварительного смешивания и полностью соответствует международным правилам маркировки пищевых продуктов.
·Полная совместимость с материалами различных характеристик, конструкция, предотвращающая поломку, блокировку и прилипание, для защиты целостности хрупких материалов, обеспечения стабильной точности взвешивания для всех материалов и уменьшения потерь сырья.
·Независимые каналы подачи материала для каждого из 4 материалов, чтобы полностью избежать перекрестного загрязнения, смешивания вкусов и цветов между различными материалами, а также соответствовать требованиям производства по безопасности пищевых продуктов.
·Полностью автоматизированное непрерывное производство от подъема материала, взвешивания, смешивания, упаковки до сбора готовой продукции, чтобы свести к минимуму ручное вмешательство, сократить затраты на рабочую силу, избежать человеческих ошибок и повысить общую эффективность производства.
·Быстрая смена формул и спецификаций одним щелчком мыши для адаптации к производственным требованиям нескольких SKU, сокращения времени простоев и повышения гибкости планирования производства.
·Конструкция из нержавеющей стали SUS304, полностью пригодная для пищевых продуктов, отсутствие санитарных мертвых углов, быстрая разборка без инструментов для легкой очистки и дезинфекции, полное соответствие FDA, BRC, HACCP и другим международным требованиям сертификации безопасности пищевых продуктов.
·Полная сигнальная связь между всеми блоками, точное синхронное управление для обеспечения равномерного смешивания 4 материалов в каждой упаковке и стабильное непрерывное производство 24/7 с низким уровнем отказов.
·Совместимость с различными характеристиками упаковки и типами пакетов для удовлетворения разнообразных требований к упаковке розничной, оптовой и подарочной продукции.
Наше индивидуальное комплексное решение
Мы предоставляем готовое, полностью интегрированное решение для взвешивания и упаковки смешанных четырех материалов с эксклюзивной интеллектуальной системой управления с четырьмя режимами смешивания и модульной конструкцией, оптимизированной для характеристик многокомпонентного продукта. Стандартная конфигурация полностью охватывает весь процесс от подачи материала до сбора готовой продукции и может гибко настраиваться в соответствии с вашей производственной мощностью, типами материалов и спецификациями упаковки.
Основные решения
Весовые дозаторы для фруктов и овощей с головкой 1,16 и объемом 5,0 л (режим 4 смешиваний)
·Эксклюзивная независимая конструкция с 4 группами: 16 весовых бункеров разделены на 4 независимые группы, каждая группа соответствует одному материалу, что обеспечивает синхронное высокоточное взвешивание 4 различных материалов одновременно, полностью избегая перекрестного загрязнения между материалами.
·Бункер большой емкости объемом 5,0 л с гладкой структурой, предотвращающей поломку, специально оптимизирован для хрупких фруктов, овощей и орехов, эффективно предотвращает дробление и царапание материала во время взвешивания, обеспечивая полный внешний вид ценного сырья.
·Оснащен высокоточными тензодатчиками с точностью взвешивания до ±0,5 г, обеспечивающими постоянное соотношение рецептуры и чистое содержимое каждой упаковки, полностью соответствующее международным правилам измерения пищевых продуктов.
·Встроенный независимый бункер временного хранения с подъемным поршневым цилиндром, который временно хранит 4 взвешенных материала синхронно и равномерно выгружает материалы после получения сигнала от упаковочной машины, обеспечивая равномерное смешивание материалов.
·Полная конструкция из пищевой нержавеющей стали SUS304, водонепроницаемая конструкция IP65, легко разбирается и чистится, нет санитарных мертвых углов.
2. Наклонный элеватор (2 длинных + 2 коротких) + вибрационный питатель + главный блок управления
·4 комплекта независимых наклонных подъемников (2 длинных + 2 коротких), соответствующих 4 материалам один за другим, реализующих независимую закрытую транспортировку для каждого материала, полностью исключая перекрестное загрязнение и адаптируясь к различным положениям подачи многоголовочного весового дозатора.
·4 комплекта независимых вибрационных питателей с переменной частотой, распределенных вокруг мультиголовочного весового дозатора, точно контролируют скорость подачи каждого материала в соответствии с его характеристиками, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, отсутствие накопления материала, отсутствие засорения и долгосрочную стабильную точность взвешивания.
·Интеллектуальный главный блок управления, обеспечивающий полную связь сигналов и синхронное управление всеми агрегатами всей линии, с гуманизированным управлением сенсорным экраном, переключением формул одним щелчком мыши и мониторингом производственных данных в реальном времени.
3.Поддерживающая платформа
·Сверхмощная опорная платформа из пищевой нержавеющей стали SUS304 с противоскользящей конструкцией и защитными ограждениями, обеспечивающая стабильное и безопасное место для установки мультиголовочного дозатора и эффективно снижающее влияние вибрации оборудования на точность взвешивания.
·Гуманитарный дизайн с доступом для обслуживания и пространством для очистки, облегчающий ежедневное обслуживание оборудования, его разборку и очистку под высоким давлением, адаптируясь к частым потребностям в очистке пищевого производства.
4. Лифт чашечного типа
·Профессиональный элеватор чашчатого типа для пищевых продуктов с гибкими бункерами с защитой от падения, обеспечивающий плавный и стабильный подъем смешанных 4 материалов в загрузочный бункер упаковочной машины, без разрушения хрупких материалов, без нарушения равномерного состояния смешивания материалов, а также без рассыпания или утечки материала.
·Полная конструкция из нержавеющей стали SUS304, полностью закрытая конструкция, отсутствие санитарных мертвых углов, простота очистки и обслуживания.
5.520 Вертикальная машина для наполнения и упаковки (VFFS)
·Высокопроизводительная вертикальная упаковочная машина типа 520, специально оптимизированная для смешанных продуктов из нескольких материалов, автоматически выполняющая формирование пакетов, наполнение материалом, герметичное запечатывание, кодирование даты и резку пакетов за один проход.
·Совместимость с пакетами-подушками, пакетами с четырьмя швами, пакетами со складками и другими основными типами розничных пакетов, подходит для упаковки весом от 100 г до 5 кг, с оптимизированной структурой запечатывания, обеспечивающей прочное и равномерное запечатывание, фиксацию свежести продукта и предотвращение повторного попадания влаги и окисления.
·Полная связь сигналов с мультиголовочным дозатором, обеспечивающая точную синхронную выгрузку и наполнение, гарантируя точное соотношение рецептуры в каждом мешке.
6.Конвейер готовой продукции
· Оборудование для транспортировки готовой продукции для пищевых продуктов, которое стабильно транспортирует запечатанные готовые упаковки от выхода упаковочной машины к поворотному сборному столу, согласуясь с производственным ритмом переднего оборудования и обеспечивая безостановочное непрерывное производство.
·Противоскользящая конструкция, защищающая от падения, не повреждает упаковочный пакет, сохраняет хороший внешний вид готового продукта.
7. Поворотный сборный стол.
·Поворотный стол для сбора готовой продукции на 360° с многостанционной конструкцией, который непрерывно собирает готовые упаковки, транспортируемые конвейером готовой продукции, облегчая ручную сортировку, проверку и укладку, значительно повышая эффективность звена окончательной отделки и адаптируясь к высокоскоростному непрерывному производству всей линии.
·Полная конструкция из нержавеющей стали SUS304, гладкая поверхность, легко чистится, соответствует требованиям производства пищевых продуктов.
Стандартный автоматизированный рабочий процесс
·4 различных материала вручную загружаются в соответствующие независимые силосы 4 наклонных элеваторов (2 длинных + 2 коротких). Элеваторы поднимают материалы на соответствующие лотки вибропитателей, распределенных вокруг 16-головочного многоголовочного весового дозатора, и подают материалы в независимые группы весовых бункеров многоголовочного дозатора посредством вибрационной подачи.
·Мультиголовочный дозатор работает в эксклюзивном режиме 4-х смешиваний, выполняя синхронное высокоточное взвешивание 4-х материалов одновременно. Четыре взвешенных материала падают через наклонные желоба вниз и временно хранятся в разгрузочном бункере, заблокированном подъемным поршневым цилиндром. Многоголовочный дозатор отправляет сигнал готовности упаковочной машине и ожидает сигнала запроса на разгрузку.
·После получения сигнала разгрузки от упаковочной машины цилиндр поршня открывается синхронно, и 4 взвешенных материала равномерно выгружаются в элеватор чашеобразного типа. Элеватор чашеобразного типа плавно поднимает полностью перемешанные 4 материала в загрузочный бункер машины 520 VFFS.
·Машина 520 VFFS автоматически выполняет формирование пакетов, заполнение материалом, герметичное запечатывание, кодирование даты и резку готового пакета в рамках одного непрерывного процесса.
·Готовая продукция в запечатанных мешках транспортируется от выхода упаковочной машины к поворотному сборному столу через конвейер готовой продукции для сортировки, проверки и укладки, что обеспечивает полностью автоматизированное непрерывное производство всей линии.
Конечные достижимые производственные эффекты
·Сверхвысокая точность формул и полное соответствие: независимое синхронное взвешивание для 4 материалов с отклонением соотношения, контролируемым в пределах ±0,5 г, полностью решает проблему расслоения материалов и несоответствия соотношений традиционного процесса предварительного смешивания, 100% соответствие FDA, ЕС и другим международным правилам маркировки и дозирования пищевых продуктов, исключая риски отзыва продукции.
·Сверхнизкая скорость разрушения материала и сокращение отходов: полнофункциональная конструкция с гладкой структурой, предотвращающей поломку, степень разрушения хрупкого материала ≤0,3%, что позволяет сократить отходы сырья более чем на 85% по сравнению с традиционным оборудованием, сохраняя при этом полный внешний вид и превосходное качество ценного сырья.
·Нулевое перекрестное загрязнение и соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов: полностью независимые каналы транспортировки, взвешивания и подачи для 4 материалов, полностью исключающие перекрестное загрязнение, смешивание вкусов и цветов. Полностью конструкция из пищевой нержавеющей стали SUS304, отсутствие санитарных мертвых углов, конструкция для быстрой разборки без инструментов, полностью соответствует FDA, BRC, HACCP и другим международным требованиям сертификации безопасности пищевых продуктов.
·Полностью автоматизированное производство и снижение затрат: Полная автоматизация процесса от подъема материала до сбора готовой продукции снижает потребность в ручном труде более чем на 90%, значительно сокращая затраты на рабочую силу, исключая человеческие ошибки, такие как неправильное заполнение или отсутствие наполнения, и увеличивая общую эффективность производства в 4-5 раз по сравнению с полуручными производственными линиями.
·Быстрая смена рецептуры одним щелчком мыши и высокая гибкость: эксклюзивная система управления 4-смесями поддерживает переключение соотношения материалов, веса упаковки и формулы продукта одним щелчком мыши, при этом время отладки контролируется в течение 5 минут, что идеально адаптируется к индивидуальным производственным требованиям нескольких SKU и небольших партий, что значительно сокращает время простоя производства.
·Равномерное смешивание и улучшение качества обслуживания клиентов: синхронное взвешивание и равномерная конструкция разгрузки обеспечивают равномерное смешивание 4 материалов в каждой отдельной упаковке, обеспечивая потребителям стабильные вкусовые ощущения, значительно повышая уровень повторных покупок продукта и лояльность к бренду.
·Стабильная долгосрочная работа и низкие затраты на техническое обслуживание: полная сигнальная связь между всеми блоками, оптимизированная антиблокировочная и износостойкая конструкция, поддерживающая непрерывную стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, частота отказов оборудования снижается более чем на 85%, что значительно сокращает время незапланированных простоев и последующие затраты на техническое обслуживание.
·Высокая совместимость и масштабируемость: адаптируется к материалам с различными характеристиками, характеристикам упаковки от 100 г до 5 кг и различным основным типам пакетов. Может быть гибко расширена за счет онлайн-металлодетектора, контрольных весов, этикетировочной машины и других вспомогательных устройств в соответствии с производственными потребностями и легко подключена к вашей передней производственной линии и внутренней системе паллетирования.
Связаться с нами
Доступны индивидуальные решения для различных требований к производственной мощности, типов материалов, соотношений рецептур, характеристик упаковки и планировки цехов. Свяжитесь с нашей профессиональной технической командой прямо сейчас, чтобы получить эксклюзивное предложение и индивидуальное решение «под ключ» для вашего производства упаковки из различных материалов.
