Полностью автоматическая система взвешивания и упаковки воздушных смесей | 4-линия по производству смешивания материалов
Комплексное интегрированное решение для точного смешивания, взвешивания и упаковки воздушных продуктов из различных материалов
Болевые точки отрасли
· Непостоянное соотношение смешивания и неточность взвешивания, что приводит к несоответствию партии, жалобам клиентов и потере репутации бренда.
·Чрезмерные затраты на рабочую силу и низкая эффективность процессов ручной подачи, смешивания и контроля качества.
Высокий риск загрязнения металлическими инородными телами, несоответствие мировым стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA, BRC, HACCP, IFS)
·Сложная обработка нескольких материалов, длительные простои при смене рецептуры и очистке оборудования.
·Высокий процент брака продукции, что приводит к серьезным потерям сырья и снижению прибыли.
·Рассредоточенное одно оборудование с плохой совместимостью, неспособное обеспечить непрерывное автоматизированное производство.
Основные потребности клиентов
·Высокоточное независимое взвешивание для 4 различных материалов, обеспечивающее строгое соблюдение пропорций смешивания для каждого отдельного мешка.
·Полностью автоматизированное непрерывное производство для минимизации зависимости от рабочей силы и максимизации производительности.
·Надежное обнаружение и контроль безопасности пищевых продуктов, полностью соответствующее требованиям международной сертификации пищевой промышленности.
·Простота эксплуатации, быстрая смена рецептуры и низкие ежедневные затраты на техническое обслуживание.
·Стабильная работа в режиме 24/7 для выполнения больших объемов и срочных заказов.
·Интегрированное решение «под ключ» с унифицированной совместимостью, от подачи сырья до выпуска готовой продукции.
Наше комплексное решение
Мы предоставляем полностью автоматизированную универсальную систему взвешивания и упаковки воздушных смесей, предназначенную для производства 4-х типов смешивания материалов. Это готовое решение органично объединяет подъем сырья, равномерную подачу, независимое точное взвешивание, смешивание формул, обнаружение инородных тел, высокоскоростную упаковку и транспортировку готовой продукции, решая все болевые точки в процессе производства смешанных воздушных продуктов.
Система имеет сегментированную модульную конструкцию, где каждый блок идеально подходит для обеспечения полного процесса беспилотного производства, а для простого мониторинга требуется всего 1-2 оператора. Он обладает высокой гибкостью и может адаптироваться к различным воздушным продуктам, рецептам смешанных закусок и спецификациям пакетов, полностью удовлетворяя ваши разнообразные производственные потребности.
Доказанные конечные результаты и преимущества
·Сверхвысокая точность взвешивания : точность взвешивания до ±0,1-0,5 г, 100% строгое соблюдение заданного соотношения смешивания для каждого мешка, что исключает проблемы с несоответствием партии.
·Значительное повышение эффективности : Скорость производства до 30-60 мешков в минуту (в зависимости от размера мешков и характеристик материала), что значительно сокращает производственный цикл.
·Резкое снижение затрат : сокращение потребности в ручном труде на 80%, значительное сокращение затрат на рабочую силу и управление.
·Полное соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов : уровень обнаружения металлических инородных тел 99,9%, полное соответствие требованиям FDA, BRC, HACCP и другим глобальным требованиям сертификации безопасности пищевых продуктов, что позволяет избежать рисков отзыва продукции.
·Минимизация отходов : процент брака продукции снижен до уровня ниже 0,5%, что значительно сокращает отходы сырья и увеличивает размер прибыли.
·Гибкая адаптация производства : смена рецептуры и материала выполняется в течение 10 минут, что позволяет эффективно адаптироваться к различным спецификациям продукта и смешанным формулам.
·Стабильная долгосрочная работа : поддерживает непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, максимизируя коэффициент использования оборудования и общую окупаемость инвестиций.
Основные компоненты системы
·Многоголовочный дозатор объемом 0,5 л с 32 головками (независимое взвешивание для 4 материалов)
·Поддерживающая платформа для мультиголовочного дозатора
· Элеватор Z-типа (для подачи материала А)
· Элеватор Z-типа (для подачи материала B)
·Вибрационный питатель (для равномерной транспортировки материала А)
·Вибрационный питатель (для равномерной транспортировки материала Б)
·Поддерживающая платформа для системы подачи
·Металлодетектор круглого типа
·Высокоскоростная автоматическая упаковочная машина 520
·Конвейер готовой продукции Z-типа
Стандартный производственный процесс
·Операторы вручную добавляют 4 типа материалов (A/B/C/D) в бункеры 4 соответствующих элеваторов Z-типа. Элеваторы поднимают материалы к согласованным вибрационным питателям, которые равномерно и непрерывно транспортируют 4 материала в отдельные квадрантные загрузочные бункеры многоголовочного дозатора.
·Мультиголовочный весовой дозатор с 32 головками выполняет высокоточное независимое взвешивание 4 материалов в соответствии с заданной формулой. Взвешенные 4 материала автоматически равномерно смешиваются в центральном приемном бункере. Затем смешанный материал проходит через металлодетектор круглого типа, где любые металлические инородные тела точно обнаруживаются и отбраковываются, а соответствующий материал поступает в высокоскоростную упаковочную машину 520 для автоматического формирования, наполнения и запечатывания пакетов.
·Запечатанная готовая продукция автоматически попадает на конвейер готовой продукции Z-типа и транспортируется на последующую станцию сбора, завершая весь полностью автоматизированный производственный процесс смешивания, взвешивания и упаковки.
